PBT WFP36偏轉線圈材料,PBT WFP36偏轉線圈材料性能：通用級，內部潤滑，PBT，玻璃纖維，聚四氟乙烯。

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　1、PBT的特性

　　a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

　　b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

　　c、耐溶劑性：無應力開裂；

　　d、對水穩定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；

　　e、電氣性能：

　　1、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電器零件的理想材料）；

　　

　　2、介電系數：3.0-3.2；

　　3、耐電弧性：120s

　　f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

　　2、PBT的應用（通常指改性品種）；

　　a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

　　b、汽車：

　　1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；

　　2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；

　　3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

　　（PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

　　c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）

 

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干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（大到1500bar）。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議小直徑為0.75mm。PBT WFP36偏轉線圈材料,PBT WFP36偏轉線圈材料