任何一件工業產品在設計的早期過程中，一定牽涉考慮選擇成形物料。因為在產品生產時、裝配時、和完成的時間，物料有著相互影響的關系。除此之外，品質檢定水平、市場銷售情況和價格的厘定等也是需要考慮之列。所以這是無法使用概括全面的考慮因素而定出一種系統性處理方法來決定所選擇的材料和生產過程是為理想。

不同材料的特性

ABS

用途: 玩具、機殼、日常用品

特性: 堅硬、不易碎、可涂膠水，但損壞時可能有利邊出現。

設計上的應用: 多數應用于玩具外殼或不用受力的零件。

PP

用途: 玩具、日常用品、包裝膠袋、瓶子

特性: 有彈性、韌度強、延伸性大、但不可涂膠水。

設計上的應用: 多數應用于一些因要接受drop test而拆件的地方。

PVC

用途: 軟喉管、硬喉管、軟板、硬板、電線、玩具

特性: 柔軟、堅韌而有彈性。

設計上的應用: 多數用于玩具figure，或一些需要避震或吸震的地方。

POM

用途: 機械零件、齒輪、摃桿、家電外殼

特性: 耐磨、堅硬但脆弱，損壞時容易有利邊出現

設計上的應用: 多數用于膠齒輪、滑輪、一些需要傳動，承受大扭力或應力的地方。

Nylon

用途: 齒輪、滑輪

特性: 堅韌、吸水、但當水份完全揮發后會變得脆弱。

設計上的應用: 因為精準度比較難控制，所以大多用于一些模數較大的齒輪。

Kraton

用途: 摩打墊

特性: 柔軟，有彈性，韌度高，延伸性強。

設計上的應用: 多數作為摩打墊，吸收摩打震動，減低噪音

壁厚的大小取決于產品需要承受的外力、是否作為其它零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑料材料而定。一般的熱塑性塑料的壁厚設計應以4mm為限。從經濟角度來看，過厚的產品設計不但增加物料成本，延長生產周期(冷卻時間)，增加生產成本。從產品設計角度來看，過厚的產品增加引至產生空穴(氣孔)的可能性，大大削弱產品的剛性及強度。

理的壁厚分布無疑是切面在任何一個地方都是均一的厚度，但為滿足功能上的需求以致壁厚有所改變總是無可避免的。在此情形，由厚膠料的地方過渡到薄膠料的地方應盡可能順滑。太突然的壁厚過渡轉變會導致因冷卻速度不同和產生亂流而造成尺寸不穩定和表面問題。

不同材料的常用壁厚

ABS

一般先選擇的材料，壁厚通常為1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，視乎產品的大細和功能而定。

PP

因為比較軟身，而且基于縮水的問題，所以不能太厚，一般為1, 1.2, 1.5mm。

PVC

因為多用由于figure上和多是實心，所以限制不大。

POM

一般為1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm視乎產品大細而定。

Nylon

因為縮水率比較高，所以平均料厚和筋骨的比例可比較少。

Kraton

因為多數用作摩打墊或不外露件，所以限制不大。