成型工藝及用途
１.PC可以用普通的擠出，吹塑，注塑，熱成型及溶液涂覆等方法成型加工；可以注塑透明部件，可擠出多層片材，型材等，制品可以打孔，輥壓或其他機加工。
2.PC注塑通常使用相對分子質量＜320的PC；吹塑要求有較高的熔體強度，通常使用相對分子質量高于３２０００的PC。PC在成型中對水極為敏感，高溫下微量水也會引起分解，因此，加工成型前一定要干燥處理，使含水量在0.02%以下，具體干溫度為110-120℃，干燥時間8-10h，以降低降解和防止起泡。
3.PC注塑成型工藝條件：熔體溫度＜320℃,料簡溫度為前段，中段280-300℃，后段為275-290℃，注射壓庫50-120MPa，模具溫度為80-120℃，在注塑復雜制品時，一般要加入穩定性好的脫模劑，通常用硬脂酸，脂肪酸酯等。
4.擠出加工的螺桿壓縮比為2.0-2.3，L/D為25/1；由于PC黏度高，易產生較高的壓力，所以偏向于快速進料；擠出溫度為230-300℃
5.PC具有很好的透明性，韌性和耐熱性，廣泛應用于光學材料，如：CD，VCD，DVD盤，計算機光盤，或光學透鏡，照相機透明部件等產品。
6.PC還有大量應用于建筑，辦公，汽車，醫用設備和其他消費用品等制品。



聚碳酸酯（Polycarbonate）常用縮寫PC 是一種無色透明的無定性熱塑性材料。 

化學性質：聚碳酸酯耐酸，耐油。 普通聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。 

物理性質 聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。 

同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-2級阻燃性能。 

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。 

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