點擊圖片查看大圖熱塑性彈性體TPE
一、簡介
TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。
TPE (Tetraphenylene) 是一種經典的AIE（Aggregation Induced Emission 聚集誘導發光）分子，即在溶液中沒有熒光，但是固體卻存在較強的熒光，與傳統聚集淬滅分子剛好相反，因此在有機光電材料等領域具有重要的應用，也越來越多的引起人們的關注。汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體市場的高速發展。
熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。
二、TPE的優點
1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。
2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
5. 應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。
6. 可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。
透明系列（transparency series）
應用范圍：普通透明玩具、運動器材等。
產品性能：較好的透明性、彈性以及比較低的價格，具有廣闊的設計空間。
透明系列（transparency series）應用范圍：、高透明玩具，成人用品、吸盤用料、運動器材以及密封圈等。
產品性能：硬度范圍廣，從超軟到90A。的透明性、光澤度，以及舒適的手感，廣泛用于成人用品。具有良好的抗紫外線、耐候性、耐高溫，長期用于戶外。
三、射粘系列
應用范圍：家電外殼、手柄、握把等
產品性能：極好的手感，與硬膠ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏結牢固。防滑省力，并且易于著色和加工，具有廣泛的設計空間
涂油系列應用范圍：各類涂油玩具、日常用品等，廣泛取代PVC。
產品性能：低廉的價格，取代PVC的，健康、安全、環保，易于涂油。
通用系列
應用范圍：文具、運動器材、密封圈、手柄等
產品性能：極好的手感, 良好的抗紫外線、耐化學性并且易于著色和加工，具有廣泛的設計空間 。
功能系列
應用范圍：密封圈、汽車配件、把手、齒輪等。
產品性能：具有良好的減震性、抗壓縮性、電絕緣性、鋼性等。
②中美跨太平洋直達國際光纜（TPE）
四、TPE注塑成型缺陷分析及解決方法：
熱塑性彈性體成型缺陷分析序號不良現象可能原因處理方法備注:1成品出模變型1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻； 1、延長冷卻時間； 2、開模速度過快，強拉變型；2、減緩開模速度； 3、成品構造有缺陷；3、修改模具； 4、模溫過高，成品冷卻不到位。4、降低模溫。2成品出模易破裂1、料溫過低或模溫過低；1、提高炮筒溫度和模具溫度； 2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當；2、修改模具； 3、澆口太小3、修改模具； 4、脫模角不足4、修改模具。3成品出模后有射紋1、射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出；1、降低射速，使模腔內空氣順利排出； 2、原料含有水份；2、烘料； 3、成型溫度過高，脫粒受高溫分解；3、降低成型溫度； 4、料筒內有空氣進入。4、降低料管后段溫度，提高壓力。4成品出模后有毛邊1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；1、降低壓力，飛一下模，增加鎖模力； 2、射壓及保壓過大；2、降低射壓及保壓； 3、射度過快，料溫高；3、降低射速及料溫； 4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。5制品充模不足1、射壓不足、射速太慢或模口有雜物；1、加大射壓、提高射速及清理模口射嘴； 2、成型溫度過低，澆口流道太小；2、提高成型溫度，修改流道； 3、模腔內空氣不能完全排出；3、增設或加大排氣孔； 4、射出時間太短，射量不足。4、延長射出時間，增加射出量。6制品有結合線1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小；1、提高射壓、射速，修改澆口流道；另：噴嘴溫度低，成型周期長，色母鈦太多，色母分散不好也是其其中原因之一。2、成型溫度及模溫過低；2、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉速；3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排氣孔或增加溢流池；4、使用過多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。7制品光澤度不佳1、射速過慢，射壓過低，模溫低；1、提高射壓、射速、模溫； 2、模腔內有水份或油脂污染；2、擦拭干凈； 3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小；3、修改模具； 4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速，延長射出時間及烘料。8制品表面有流紋1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；1、調整適當的射壓或射速； 2、保壓時間太短或澆口太小；2、增加保壓時間或改大澆口； 3、模溫及澆口溫度太低；3、提高模具及澆口溫度； 4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉速。9擠出成品表面粗糙1、成型溫度低；1、提高溫度、背壓及螺桿轉速； 2、模溫過低；2、提高模具溫度；10制品表面成塊狀現象1、料管未清理干凈或有雜物；1、重新清理料管； 2、添加物如色母或載體未按要求；2、找對相應的色母；11制品出模后彭脹1、模頭溫度過低，或螺桿轉速過快；1、提高模頭溫度，降低螺桿轉速； 2、限料過快。2、調整限料裝置。12擠出時產生大量氣體1、整體溫度過高； 2、料管內有雜物。13制品有縮水現象1、原材料含有水份； 2、融體溫度過高，螺桿轉速過快。
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