回轉窯在實際運轉中,由于窯體變形、窯體和支承裝置的安裝誤差、基礎下沉等原因,引起輪帶和托輪不均勻磨損,致使輪帶與托輪接觸和受力不均,對支承系統的可靠性和耐久性帶來不良影響。接觸質量較大的部位,接觸應力較大,有的甚至超過400MPa;接觸質量較小的部位,接觸應力減少如果接觸應力過分增大,輪帶與托輪易產生壓潰、剝落和點蝕現象等,由此可見,研究回轉窯輪帶與托輪的受力狀態和接觸應力分布對改善回轉窯運轉至關重要,它不僅能為輪帶和托輪的選材與結構設計提供理論依據,還能為回轉窯的調窯和優化控制提供依據。
回轉窯是對散狀或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備
水泥回轉窯是對散狀或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備,廣泛應用于冶金、水泥、耐火材料等工業領域。它由筒體、支承裝置和傳動裝置 大部分組成,其中,筒體是由厚度不同的鋼板卷制成段后焊接而成的圓筒類設備,總長達幾十米到一百多米,筒體內砌有耐火磚襯(簡稱窯襯)每檔支承由左、右個托輪和輪帶組成,筒體活套在輪帶里,輪帶支承在兩托輪上,托輪分別與垂直方向呈30度夾角安裝,回轉窯筒體通過輪帶支承在多檔支承裝置的托輪上慢速回轉工作,一般以3%~5%的斜度傾斜布置,加上物料,總質量一般達1000t左右。
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