縫焊可以用不同的方法進行測試，批縫焊接頭時用焊點面積逐個相互重疊的方法得到的，這種方法雖然它的生產率比較低，但可能也有用處。此外在焊接焊點的間歇時間中，由于焊接處的熱量被傳走的結果，焊接區的金屬的塑性將降低，這可能就是由于振動使已經焊好部分甚至全部破壞的原因之一。

   在用另一種方法測試，就是用在不斷振動而不旋轉的傳振桿下牽拉焊件的方法焊接縫焊接頭時，已經焊好的部分被破壞的可能性將比較小，但是這種方法有很大的局限性和缺點。我們的試驗證明，利用這種方法主要只能焊接板狀焊件。例如在焊接環形焊縫時，薄壁桶形焊件的移動在技術上時很復雜的，焊件的饒性變形的大小隨著牽拉焊件所需要的拉力的增加而增加。因此可以認為焊縫區金屬層得彈性-塑性伸長，是焊件中產生殘余變形的主要原因之一。因為拉力的大小決定于振動頭下面和工作臺上面接觸處的摩擦力。所以我們可以用減少饒曲變形的方法，將使向焊件傳遞的振動條件變壞，并使焊接接頭的質量降低，我們也要指出，焊件被牽拉時，由于摩擦作用，將使表面的變形增加，并產生金屬層。

  在旋轉的焊接滾輪和移動的工作臺之間進行的焊接方法，沒有上述的各種缺點，超聲波縫焊過程的主要研究工作都可以用這種方法進行測試的。使焊接滾輪的線速度與工作臺的線速度相當，是得到接頭的必要條件，當線速度不相等時，一般會使焊件產生殘余變形，而在相差很大時，焊件將會起皺。

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