我們對于超聲波焊接接頭強(qiáng)度性能做了比較詳細(xì)的研究工作，研究工作時用0.8毫米厚的鋁合金及1.2毫米厚的鋁合金進(jìn)行的。在這些研究工作包括：在室溫下及高溫下進(jìn)行靜載試驗，振動載荷試驗及把超聲波焊接所得到的典型接頭的強(qiáng)度與接觸點焊焊得的接頭進(jìn)行強(qiáng)度比較。

  接頭的靜載強(qiáng)度是用拉伸單點搭接接頭試件的方法，通過剪切試驗和拉力試驗測定的。拉力試驗所用的試件時這樣制成的；先在垂直重疊的兩金屬板上焊一個焊點，然后再用特殊的工具將其彎成兩個匣形，采用這種形狀的試件時為了增加它的剛性，使它的剛性比一般常用的十字形狀試件更大一些，以便保證在拉力試驗時，能夠把載荷比較準(zhǔn)確的加到焊點上。超聲波焊接時，焊接接頭的連接面積，決定與振動頭的幾何形狀，及各種規(guī)格參數(shù)。當(dāng)用半徑為10毫米的球形振動頭時，各種材料的焊點直徑一般都在3.5毫米到4.5毫米之間，接觸電焊時，厚0.8+0.8毫米的材料，其焊點直徑為3.5~4.5毫米，1.2+1.2毫米的為5~6毫米。必須指出，如果在接觸焊接時，限制焊點直徑是為了防止由于溶合金屬溢出致使接頭的質(zhì)量降低，那么超聲波焊接時，就沒有這種限制了。除了對直徑3.5~4.5毫米的超聲波焊接接頭進(jìn)行了試驗外，并研究了大直徑焊點的接頭強(qiáng)度，這種接頭時在比較大的靜壓力和超聲波振動功率下，用球形半徑為15毫米的振動頭焊接的。              

   利用增加連接面積的方法，可以使厚為2.5毫米的鋁合金的一個焊點的破壞載荷達(dá)到900公斤，靜載試驗時在斷裂試驗機(jī)上進(jìn)行的。

   文章出處：www.1csb.net