成型過程問題 產生原因 及解決辦法 1、銀絲 a、原材料受潮----干燥原料 b、樹脂過熱分解----減低成型溫度 c、螺桿壓縮比小，背壓不足----增加背壓 d、模溫過低----加熱模具 e、排氣不良----模具分型面開排氣槽 2、氣泡 a、原材料受潮----干燥原料 b、排氣不良----改進模具設計 3、樹脂變色、黑點 a、料筒、噴嘴積料----清理料筒和噴嘴 b、成型溫度過高----降低成型溫度 4、制品未充滿 a、物料塑化不夠----提高料筒溫度 b、模具溫度過低----提高模具溫度 c、噴嘴溢料----調整模具位置 d、注射壓力過低----提高注射壓力 e、加料量過少----調整加料量 5、收縮真空泡 a、保壓不足----延長保壓時間 b、模溫過低----提高模具溫度 c、注射壓力過低----提高注射壓力 d、模具設計不合理----增加流道和澆口尺寸 e、成型溫度較低----提高料筒溫度 6、透明度降低 a、原材料受潮----干燥原料 b、模具溫度過低----提高模具溫度 c、物料過熱分解----降低成型溫度 7、熔接痕 a、模具設計不合理----采用環形澆口和多點澆口 b、模具溫度過低----提高模具溫度 c、脫模劑過多----減少脫模劑用量 d、成型溫度較低----提高料筒溫度 8、制品開裂 a、模溫過低----提高模具溫度 b、成型溫度較低----提高料筒溫度 c、物料的相對分子量過小----重新選擇物料 d、成型過程中相對分子量下降過多----嚴格干燥，縮短成型周期 e、強行脫模----加大型腔斜度，改進模具結構 9、脫模困難 a、模內冷卻不充分----降低成型溫度，延長成型周期 b、型腔斜度太小----增加型腔斜度 c、頂出裝置不良----改進頂出裝置 d、模具表面粗糙----修整模具，使用脫模劑 10、翹曲 a、模內冷卻不充分----降低成型溫度，延長成型周期 b、凸模、凹模溫差較大----減少凸模、凹模溫差 c、澆口位置和尺寸不合理----改進澆口結構 11、溢邊 a、注射壓力過大----降低注射壓力 b、成型溫度過高----降低料筒溫度 c、鎖模力不足----提高鎖模力 d、模具加工精度不足----提高模具加工精度