常見故障及其原因

（1）磁選機(jī)電機(jī)過熱及其聲響不正常。其原因：

1）軸承潤滑不良或是磨損嚴(yán)重；

2）風(fēng)扇葉脫落或磨損；

3）開關(guān)線路接觸不良，或斷線跑單相；

4）電壓過低。

（2）磁選機(jī)在運轉(zhuǎn)中聲間不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。 其原因往往是被底箱的物體卡住，再就是磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響，嚴(yán)重時會使筒皮劃破。這時應(yīng)停車檢修，排除故障。

（3）減速機(jī)過熱 其原因：

1）油量不足或油質(zhì)不良；

2）齒輪與蝸桿磨損過甚，或是嚙合不好；

3）軸承潤滑不良或磨損嚴(yán)重。

溜槽的廣泛應(yīng)用

溜槽是早出現(xiàn)的選礦設(shè)備。古代用淘洗方法選收重砂礦物，使用的工具就是原始的溜槽。有些粗粒砂金溜槽和砂錫溜槽沿襲至今仍有使用。19世紀(jì)中葉出現(xiàn)了機(jī)械傳動的帶式溜槽和圓形溜槽，成為當(dāng)時細(xì)粒有色金屬礦石的主要選別設(shè)備。以后出現(xiàn)了跳汰機(jī)和搖床，使溜槽的應(yīng)用相對減少。但溜槽以其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)費用低廉的優(yōu)勢，仍在粗、中、細(xì)粒礦石的選別中廣泛應(yīng)用。本世紀(jì)40年代出現(xiàn)的多層自動溜槽，50年代出現(xiàn)的尖縮溜槽和60年代制成的圓錐選礦機(jī)、搖動翻床等，開辟了溜槽現(xiàn)代化的道路。礦泥溜槽已成為處理微細(xì)粒級礦石的有效手段。

溜槽的主要優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，和生產(chǎn)費用低廉，粗、中粒溜槽還有較高處理能力，缺點是分選精確性較低，因而適合作粗選設(shè)備使用。目前廣泛用于處理鎢、錫、金、鉑、鐵及某些稀有金屬礦石，尤其在處理低品位砂礦方面應(yīng)用更多。

按所處理的礦石粒度溜槽可分為三類。（1）粗粒溜槽，給礦大粒度在2“3毫米以上，大可達(dá)100-200毫米，（2）礦砂溜槽，處理2——3毫米粒級礦石，（3）礦泥溜槽；給礦粒度小于0.074毫米。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)特點

通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的2～3倍，可達(dá)300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大，同時亦防止了熱風(fēng)的短路，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結(jié)塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設(shè)備）。在本干燥設(shè)備中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，終的出料為粉粒狀產(chǎn)品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便。