隨著煤炭、礦山行業(yè)的發(fā)展，原煤及其他礦物中細微含量不斷增多，若不進行處理將嚴重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，而且粗糙的處理方式也會造成礦物資源浪費嚴重，因此需要合理進行回收，提高資源的利用率。但普通類型的處理設(shè)備通常存在生產(chǎn)效率低、能耗大、故障率較高等問題，不利于大規(guī)模推廣和使用。我們以篩面為例，通常直線振動篩一般選用不銹鋼焊接網(wǎng)，但其篩縫尺寸只能達到0.25mm，篩面開孔率低，所以在處理水分大、粘濕礦物時，容易出現(xiàn)篩孔堵塞現(xiàn)象，影響脫水效果。所以脫水振動篩設(shè)計時部件類型的選用通常直接關(guān)系著設(shè)備的使用效果。

另外一個方面就是篩機網(wǎng)面的設(shè)計，普通類型的振動篩通常是設(shè)計為進料口高、出料口低便于物料在篩面上跳躍、透篩以及向出料口方向運動，后排出。而脫水振動篩則采用的是進料口篩面低，排料口篩面高的設(shè)計方式，便于降低礦物在篩面運動速度，使得礦物中的水分聚集從篩孔透出。若結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理很容易造成礦物漿料在進入篩面以后直接被水帶走，達不到脫水目的。對于這個問題處理通常在于兩個方面，一個方面是在設(shè)計階段根據(jù)漿液中物料比重合理設(shè)計振動篩篩面傾角大小，另外一個方面是調(diào)整激振器夾角的角度，第三個方面是提高漿液濃度，一般采用濃密機等設(shè)備使得漿液紅星物顆粒含量濃度增大，同時減小入料量，達到的脫水效果。

了解要篩選的物料是否具有特殊的要求，比如腐蝕性、衛(wèi)生要求高、高靜電、強吸附性、高溫等特性，又比如物料具有易燃易爆等特性；如具有腐蝕性或衛(wèi)生要求高，不管是選擇直線篩還是旋振篩機型，都應(yīng)選擇采用不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備；如具有高靜電、強吸附性則上文提過，應(yīng)選擇超聲波振動篩，如碳酸鈣、輕鈣、活性鈣、鋅粉、木粉、中藥粉、碳黑、石墨、、橡膠助劑、云母粉等超精細粉末，應(yīng)選擇氣流篩。

如物料具有易燃易爆等特性，不管選擇旋振篩還是直線篩，都應(yīng)配備防爆振動電機，防止設(shè)備在篩分過程中出現(xiàn)電機燒毀、爆炸的事故。

振動體（振動箱體和物料）地振動軌跡在水平面及垂直面上地投影都是直線者，其振動形式稱為直線型振動。此類型地振動篩即被稱為直線振動篩或直線篩。將兩臺相同型號地振動電機安裝在振動設(shè)備機體上，使兩個振動電機轉(zhuǎn)軸處于互相平行地位置，運行時兩臺振動電機轉(zhuǎn)向相反，則兩臺振動電機運轉(zhuǎn)必然同步，機體產(chǎn)生直線型振動。