由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥轉(zhuǎn)動。物料受離心力的作用向磨盤邊緣移動．井被嚙入磨輥底部而粉碎，磨盤的轉(zhuǎn)速比較高，物料進入磨盤后。物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過擋料圈落入風(fēng)環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒破折回落到磨盤．小顆拉被氣流帶入分離器，在回轉(zhuǎn)風(fēng)葉的作用下．進行分離。粗粉重新返回磨盤再粉磨，合格的粉料隨氣流帶出機外。

當(dāng)物料處于磨錕磨盤碾磨裝置的作業(yè)區(qū)時．大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成科床，進行粒間粉碎。在顆粒床中間，一個顆粒對著另一個顆粒擦擠而過．引起棱角和邊緣的掉落，并被粉碎，粉碎后的細粉集團越過盤外立刻暴露在高速氣流中．密集的細粉破沖散，井按大小被帶入分級機或折回，過細的細粉軟墊層的緩用作用減到低。

料床粉磨大大降低了粉磨無用功．以及大量的再循環(huán)減生了過粉磨和緩沖作用，從而提高了粉磨效率．

（一）停機時應(yīng)該在峰電前把磨機停下來，避早峰時，應(yīng)該在6點55分把磨機停下來；避晚峰時，磨機要在18點55分停下來；

（二）以原料磨為中心:

1、待磨主電機停止后立即停止循環(huán)風(fēng)機;

2、循環(huán)風(fēng)機停機后立即停止外循環(huán)設(shè)備和選粉機停掉；

3、原料磨停過5分鐘后停旋風(fēng)筒下的回轉(zhuǎn)卸料器；

4、原料磨停過10分鐘后停斜槽風(fēng)機；

5、原料磨停過50分鐘后停止原料區(qū)域的所有油站；

本次實驗一定程度上驗證了原料磨時間與顆粒度關(guān)系，但實驗方法粗略，存在大量誤差。由于方法及設(shè)備的限制，沒有進一步驗證原料研磨過程中達到一定小粒度后無法繼續(xù)磨細的理論。下面提出實驗中可能產(chǎn)生的誤差及改進方法。

實驗誤差的影響因素：

1.實驗原料的影響：

原料的粒度，原料的初試粒度大小不一，但是對比實驗中大小比例應(yīng)該類似。實驗中采用蛇紋礦，也應(yīng)控制類似的比例。

加入的水量和量，水和的量影響了球磨及過濾的效果。實驗中加入一定量的水和方便了過濾過程。

2.實驗設(shè)備的影響：

球磨機，不同的球磨設(shè)備，以及不同的球磨轉(zhuǎn)速設(shè)定會影響球磨的終結(jié)果，此次實驗中的行星式球磨機轉(zhuǎn)速偏低。

實驗改進方法：

1.球磨方法：采用轉(zhuǎn)速更高的高速球磨機

2.稱量方法：過濾前先稱過濾篩的重量，過濾烘干后直接稱量過濾篩和原料的總重量

3.過濾方法：過濾時直接用水沖刷篩網(wǎng)過濾