環保壓力和下游合成樹脂的新需求正在推動色母粒行業的技術進步。以小規模企業為主的色母粒行業必須采取企業聯合和產業鏈合作的研發模式，改進生產工藝，提升清潔生產水平，并針對下游高品質塑料和化纖制品的新需求，開發新工藝、新配方。在10月11日于西安舉辦的2017全國塑料著色與色母粒學術技貿信息交流會上，與會專家對色母粒行業發展提出以上建議。

中國染料工業協會色母粒專業委員會秘書長喬輝介紹了國內50余家色母粒企業的產能情況。2016年，我國色母粒企業規模繼續擴大，年產能過萬噸的企業進一步增多，其中廣東美聯在A股成功上市，常州紅梅等企業在新三板上市，表明色母粒企業正在逐步向規模化發展。但與其他行業相比，色母粒企業仍然規模較小。

當前企業面臨的環保壓力很大，在今年的環保風暴中，很多中小色母粒企業遭遇停產窘境。喬輝表示，清潔生產已成中小色母粒企業生存的首要問題，企業必須積極創新改進生產工藝，減少粉塵和廢氣排放。

同時，在產業鏈下游，高品質的塑料及化纖制品的大量涌現也為色母粒行業的創新提出了新課題。喬輝表示，隨著高性能聚合物越來越多，聚醚、聚醚醚酮等難以加工的高性能工程塑料開始進入塑料加工領域，而每一種工程塑料的獨特性質都向色母粒企業提出了新要求。要滿足這些要求，色母粒企業就必須積極研發新工藝、新配方。同時，顏料、分散劑以及設備生產廠家也面臨新的壓力。行業內企業應該審視自己的技術和產品能不能滿足新材料帶來的新要求。

無論是清潔生產工藝的開發還是新工藝、新配方的研發，僅靠一個企業的力量是不行的。中國染料工業協會會長史獻平認為，目前色母粒企業規模仍較小，這對于研發多有不利。他希望業內企業能加強聯合研發和產業鏈上下游合作。“色母粒企業既需要積極與下游客戶交流，了解客戶需求;同時還要積極與上游原料企業溝通，做有針對性的采購。只有通過全產業鏈的努力，才能滿足不同需求，并為企業帶來效益。”史獻平說。

目前色母粒行業的工藝研發非常活躍。據喬輝介紹，色母粒行業的高品質原液著色纖維開發及應用課題已被列入“十三五”國家重點研發計劃，化纖原液著色技術不僅得到國家層面的重視與扶持，色母粒企業及化纖企業也積極參與化纖色母粒的研發，項目已取得多方面進展。在免噴涂金屬效果色母粒研發上，其分散性能已有較大提升。同時，計算機配色技術作為色母粒行業應用的新趨勢，正在驅動色母粒行業向智能化邁進。