燃料在回轉窯爐膛內窯實現完全燃燒，必須保證燃料和空氣充分均勻混合及合理的空燃比例。爐子在生產過程中，隨供熱量的變化應及時調節供入的燃料量及相應的空氣量，保持正確的空燃比例和低的空氣過剩系數。空氣量過多將增加煙氣帶走熱損失，增加燃料消耗。空氣量過小，將造成爐內燃燒不完全，一般在煙氣中增加1%可燃成分，煙氣帶走熱損失增加12%，燃料損失率為3-5%，對于回轉窯不同燃料，其具體數值分別為：重油2.85%，焦爐煤氣2.5%，煤3.2%，發生爐煤氣4%，高爐煤氣5%。

在回轉窯爐膛內由于沿爐子高度和長度方向壓力不高，因此爐膛內外始終存在幾個毫米水柱的壓力差，將通過爐門、洞孔及縫隙外溢出高溫煙氣或吸入冷風而降低爐子熱效率。吸入冷空氣要降低爐膛溫度，削弱爐膛傳熱，增加煙氣帶走熱量；溢出高溫煙氣也必然使大量熱能不能在爐內有效利用。根據實測計算，若回轉窯爐墻上有一直徑為100毫米的圓孔，爐溫為1300度，開孔處爐壓為-1.0毫米水柱，因吸入冷空氣造成的熱損失約為12.5*1002Kj/h。可見爐墻上孔洞和縫隙多了將造成熱能大量損失。同時爐門若開啟不關，還將造成輻射熱損失。為了減少這部分熱損失，回轉窯爐體上應盡量少開孔少設爐門；開孔處應加蓋，爐門應關嚴密。

回轉窯負荷澆注料爐頂研究，爐鼎由于結構上的原因，不宜增加絕熱層厚度，因此散熱損失大于爐墻散熱。對于拱形爐頂，因磚之間相互擠壓壓力很大，加厚絕熱層將提高拱頂磚溫度，使爐頂壽命縮短；對于吊掛爐頂，若金屬吊掛件溫度升高，也將降低爐頂壽命。為了減少爐頂散熱損失，近年來實驗研究出一種復合澆注料吊掛爐頂。澆注料的絕熱性能優于粘土磚，輕質澆注料屬絕熱材料。為了加強絕熱，還可以在回轉窯爐頂上覆蓋一層50毫米厚的膨脹珍珠巖。當爐膛溫度為1300度時，爐頂表溫為100度，散熱損失為4180Kj/m2h，比傳統回轉窯爐頂減少50%，且金屬吊掛件不會埋在絕熱層內。

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