要想生產出質量良好的PA6塑膠原料產品，進行干燥對于很多注塑加工商來說必不可少的程序。隨著工藝水分增加，PA6塑膠原料的剪切粘度降低。加工過程中流動性能的變化表現在一系列的工藝參數以及所制產品的質量當中。過多工藝水分的一般影響是過保壓或發泡。

　　如果因為停滯時間過長使殘余水分含量太低和粘度增加，這就會導致類似不充分填模的問題。其它由不恰當干燥而引起的看得到的缺陷包括水紋或停滯時間過長造成的材料發黃。性能變化引起的主要問題在產品上不是能直接肉眼看得到的，而只能通過對成分進行恰當的測試才能被發現，如機械性能和介電強度。現介紹下PA6塑膠原料應如何真空干燥：

　　通過美國美奎(Maguire)公司開發出來的機器，真空干燥也進入到塑料加工領域當中。這種連續操作型機器由安裝于旋轉傳送帶上的三個小腔組成。在位置1處，小腔填滿了膠粒，然后加熱至干燥溫度的氣體被送至加熱膠粒。當在氣體出口達到干燥溫度和周期時間用完時，容器移至有真空的位置2。真空降低了水的沸點，所以水分更早地進入到水蒸汽狀態。因此，水分擴散過程被加速，而且在膠粒內部與周圍空氣之間有著更大的壓力差。因此，在位置2停留20-40分鐘時間，以及一些極吸濕性材料停留60分鐘，對于干燥是足夠的了。接著容器移至位置 3，被干燥材料可以被清除。

　　在除濕氣體干燥和真空干燥中，利用了同量的能源來加熱PA6塑膠原料，因為兩種方法在同樣的溫度下進行。但是在真空干燥中，氣體干燥不要消耗能源，但要用能源來創造真空。創造真空所需的特定能耗和材料用量有關。

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