PPO 731B

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PPO與其他高分子或小分子通過嵌段或接枝共聚獲得新材料或用作PPO合金的增容劑；聚醚的物理改性中研究為活躍的是　　PPO的合金化，主要包括：　　（1）利用PPO與聚乙烯（PS）

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PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350℃，在300℃以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低于料筒溫度lO℃左右。

　　模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高于150℃時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

　　注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%

　　背壓：3-10 MPa（30-100bar）

　　注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

　　螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s

　　計量行程：0.5-3.5D

　　殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。

　　預烘干：在110℃溫度下烘干2h。

　　回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解。

　　收縮率：0.8%-1.5%

　　澆口系統：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統；底螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒。

　　料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴。

?? PPO工程塑料的市場一般以單體、PPO樹脂與MPPO三種型態出現，通常由MPPO常出現。在五大通用工程塑料中，MPPO工程塑料規模與產量比PBT略低，居第5位。近3年來，隨著經濟的復蘇及MPPO新市場機會的出現，特別是電子信息用殼體材料及高性能印制電路板用交聯PP合金的強勁市場需求，導致三大PPO生產公司（GE、日本三菱瓦斯化學、旭化成）紛紛擴大其生產規模。到2002年，2，6--二甲基酚單體生產能力達25萬噸／年以上，PPO樹脂的總產量達到23.6萬噸；MPPO的總生產能力達到46.5萬噸，實際產量約為40萬噸左右，產值約為13億美元。從規模、產量與市場來看，GE公司一直占主導地位，約占全的80％。