熱交換冬化過濾機，主要是油脂脫蠟（或脫脂）的關鍵設備。它利用油和蠟（或脂）的溶點不同，在一定溫度下用過濾的方法將油和蠟（或脂）進行分離。過濾分離完成后，再用加熱方法將濾板框加熱升溫使蠟（或脂）的結晶體熔化后自行排出機外。

熱交換冬化過濾機是油脂精煉行業中關鍵設備，由其適用于棉籽油、米糠油、玉米胚芽油、茶油等油脂中的油和蠟（或脂）分離，過濾效果明顯，效益更高。也是目前國外油脂精煉行業中采用主要機型。

根據目前國內油脂精煉行業中對該設備使用情況來看，對周期性清洗濾板框或更換濾布時，操作不方便，勞動強度過大。對此，本設備作了部分改進，活動端板及濾板均裝有滑輪裝置，當需要清洗濾板框或更換濾布時,輕松推動活動端板前進,自行拉開各濾板框,再清洗濾板框或更換濾布。方便迅速,改輕勞動強度,提高工作效率。

二  熱交換冬化過濾機的分類:

三 熱交換冬化過濾機使用說明書

使用本設備前,務必請操作人員詳細閱讀產品說明書,希望您能按照該說明書所述要求進行安裝調節操作,同時注意以下幾項安全措施。

1、          保持設備使用環境的整潔，環境不宜過分潮濕。

2、          切勿在易燃、易爆、易腐等惡劣環境下使用本設備。

3、          設備整體安裝完畢后，檢查各鎖緊機構是否牢固。

4、          設備務必專人操作、保養，防止無關人員任意操作。

5、          保管好設備說明書，以方便查閱。

四、  設備安裝:

1.設備開箱后,請按照設備裝箱清單逐件檢查設備各零部件是否齊全。并逐件清洗干凈做好安裝前準備工作。

2.先將機架與底座連接，然后將機架豎立放置在基礎位置上固定，再將兩側橫墚（工字鋼）和兩下側槽鋼安裝在機架上連接后鎖緊螺栓，此時應校對兩側橫墚水平面，保持設備縱向和橫向水平一致，接下來將濾油底槽吊裝進機架。

3.當機架部裝和濾油底槽安裝就緒后。開始安裝過濾部裝，先將固定端板吊裝到位，鎖緊連接螺栓。然后開始安裝濾板框，先將濾板吊上橫墚（此塊濾板定位耳板無滑輪）外面包上濾布后推向固定端板靠緊。接著將放蠟濾板吊上橫墚靠緊濾布。依此方法將所有濾板、濾布、放蠟濾板吊裝到位，（注意：濾板、放蠟濾板在安裝前必須將框子內擦洗干凈）后將活動端板吊裝到位。然后插入兩側四根導向桿固定。接著穿插18根鎖緊螺桿并裝上螺母鎖緊，此時固定端板至活動端板內側面之間長度尺寸應在2590毫米至2600毫米為狀態。      

4.接著安裝油、氣、水、放油管等管道（按照示設備意圖標志進行）。當油、氣、水、放油管等管道安裝就緒后，接著安裝各管道上的軟管接口及濾板和放蠟濾板各管道之間連接的油輸入塑料軟管、氣、水金屬軟管等，并加以鎖緊以防止滲漏。

5. 接著安裝濾板、放蠟濾板下面各出油口、出蠟口連接管和球閥。然后吊裝出油槽、出蠟槽放置在油槽擱架上。

6.后連接外來各油、氣、水進出管道到指定點。至此設備安裝工作全部就緒。準備進入設備調試階段。

五、調試操作過程：

1. 進入設備調試階段時，再次全面檢查各油、氣、水進出管道連接是否可靠，發現問題及時處理，防止滴、冒、漏現象。

2.開始調試階段，先將放蠟濾板下方的出口球閥全部關閉，再開啟總進油閥門，將經過冬化結晶、養晶后的油脂進入放蠟濾板框中，此時冬化油通過自流壓力將油脂中油和蠟（或脂）經過濾布滲透自行分離，同時打開濾板下方出油口球閥將過濾后純凈油放出流至出油槽內進入存放罐（箱）。

3. 當過濾一段時間后濾板下方出油口球閥處流量逐漸減少,此時應關閉總進油閥門同時開啟壓縮空氣管道閥門,對放蠟濾板框內進行加壓,使放蠟濾板框內剩余冬化油擠壓干凈, 在濾板下方出油口流量減少后,開始關閉壓縮空氣管道閥門和全部出油口閥門。

4.當階段過濾分離結束后，此時開啟熱水管道總閥門和放蠟濾板下方的出口球閥，通過放蠟濾板框內熱水管道循環加熱促使油脂結晶體逐漸熔化后自行排出機外(水溫不得低于70℃)，經過出蠟口球閥將熔化后純蠟（或脂）油放出流至出蠟槽內進入存放罐（箱）。當熔化一段時間后放蠟濾板下方出蠟口球閥處流量逐漸減少,此時應關閉熱水管道總閥門同時開啟壓縮空氣管道閥門,對放蠟濾板框內進行加壓,使放蠟濾板框內剩余蠟（或脂）吹干凈, 當放蠟濾板下方出蠟口流量減少后,開始關閉壓縮空氣管道閥門和全部出蠟口閥門。熔蠟（或脂）過程結束后，接著開啟冷水管道總閥門，通過放蠟濾板框內冷水管道循環冷卻，促使整個過濾部門快速冷卻。冷卻結束后關閉冷水管道總閥門然后進入下一次過濾循環。

5.經過上面步驟反復循環過濾,終達到油和蠟（或脂）進行分離。在過濾過程中要在出油口處不定期抽樣化驗來檢查過濾效果。

6.特別提醒；外界輸入冬化結晶、養晶后的油脂只能依靠上下壓差自流輸入，不能使用離心泵類產品輸送避免破壞油脂結晶體，影響過濾效果。

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