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特性

①高耐磨性；

②高抗壓強度；

③淬硬后具有高的表面硬度；

④優良的整體淬透性；

⑤淬硬時，具有優良的穩定性；

⑥優良的抗回火軟化性。

用途

其除了適用于XW-5應用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。

物理性能

淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時的物理性能。

焊接加工

在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。

熱處理

①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。

②消除應力：模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

③硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。

保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。

④淬冷介質：油冷(僅適用于很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態爐中,180-500℃，分級淬火后空冷。

注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透)

⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。

⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)

⑦深冷處理：尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理，這類處理主要應用于量規量具和某些結構零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。

⑧氮化處理：工件經氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。

電火花加工

如果模具經淬火、回火后進行電火花加工，則應增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。

參考對應牌號

中國 GB 標準牌號 Cr12Mo1v1、美國 AISI/ASTM 標準牌號 D2、日本 .JIS 標準牌號SKD11、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號 XW42、德國 DIN 標準牌號 X155CrVMo121、德國 DIN 標準材料編號 1.2379、日本日立(HITACHI) 標準牌號 SLD、日本大同(DAIDO) 標準牌號 DC11、日本不二越 (NACHI) 標準牌號 CDS11、奧地利百祿(BOHLER) 標準牌號 K110、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號 XW41. 

工藝規范

普通淬火、回火規范

淬火溫度 1025°C, 回火溫度180°C/250°C,硬度 61HRC/58HRC。

二次硬化淬火、回火規范

淬火溫度 1050°C, 回火溫度 520°C, 硬度 60HRC。

典型應用舉例

1) 主要用于精沖模、壓花模、冷擠模、冷鍛模、拉深模、卷邊模。

2) 常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性 (抗沖擊) 的模具, 以及精密五金模具、半導體模具等。

3) 用于冷擠壓成形模、螺釘滾齒板。

4) 用于磨損性塑料成型模等。

5)主要用于耐磨性要求較高的模具

6) 用于高使用壽命的沖壓模、各種成形模具。

7) 用于落料、擠壓、冷鐓、拉深等模具、搓絲板、軋輥、車刀等。