生產線,每年可生產金屬化球團20萬噸、氧化鋅7000噸,其中金屬化球團全部用于煉鋼原料該生產線是目前的處理含鐵、鋅塵泥轉底爐的生產線,實現了含鐵、鋅塵泥資源的循環回收利用,為我國鋼鐵行業中含鐵、鋅塵泥資源化利用起到了示范借鑒作用 金涌認為,該項目使用低熱值煤氣,通過蓄熱式燃燒技術,提高了爐內燃燒溫度,有效提高了球團金屬化率;通過爐內氣流和溫度場的特殊設計,使得爐溫均勻,無氣流擾動,降低了球團粉化率和揚塵,提高了鋅粉回收率和品位,技術指標優于國內外同類技術 原中國金屬學會常務副理事長王天義表示,目前,日本、美國轉底爐處理塵泥的規模每年只有10萬噸~15萬噸,而沙鋼和神霧合建的這一項目年處理規模達到30萬噸,且作業率超過92%,攻克了鋼鐵行業含鐵、鋅粉塵難以利用的性難題
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選擇數控沖床需要考慮的幾個方面
(1)數控沖床從動力來源區分,目前有機械式數控沖床,液壓式數控沖床,伺服式數控沖床。
(2)從轉塔模位數量區分,有6-8工位的小轉塔沖床,有16工位以上的大轉塔沖床,還有更具客戶需要,量身定做工位的數量。
(3)從用途來分,包括機箱機柜,太陽能加工,汽車配件,篩網,廚具及各種鈑金加工。
(4)從加工對象可以分為:薄板加工和厚板加工數控沖床。

數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工,可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工,通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。節省人力,提高生產效率。
神霧科技集團董事長吳道洪指出,如何處理并利用冶煉渣、冶金塵泥等固體廢物,是長期困擾鋼鐵行業的環保難題之一以我國現有的鋼鐵生產技術,每生產1噸鋼將伴生80千克~120千克的冶金塵泥,每年產生約8000萬噸冶金塵泥,其中含有量的鋅、鐵等元素如果不能對其加以循環回收利用,不僅會污染環境,還會造成資源浪費。










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