理想增塑劑性能

　　(1)與樹脂有良好的相溶性;(2)塑化效率高;(3)對熱光穩定;(4)揮發性低;(5)遷移性小;(6)耐水、油和有機溶劑的抽出;(7)低溫柔性良好;(8)阻燃性好;(9)電絕緣性好;(10)無色、無味、無毒;(11)耐霉菌性好;(12)耐污染性好;(13)增塑糊粘度穩定性好;(14)價廉。

　　增塑劑中鄰二甲酸酯類增塑劑用量大，約占增塑劑總產量的80%，我國該類增塑劑主要以鄰二甲酸二辛酯(DOP)和鄰二甲酸二丁酯(DBP)為主。由于受到原料醇來源的限制，鄰二甲酸二庚酯(DHP)、鄰二甲酸二異癸酯(DIDP)、鄰二甲酸二異辛酯(DIOP)等性能優良的品種，產量不大。

　　鄰二甲酸酯的反應機理

　　在增塑劑總產量中鄰二甲酸酯占總產量的80%以上，而DOP、DBP 是其主導產品。以DBP為例，介紹鄰二甲酸酯的反應機理。

　　我國DBP的生產大多是在常壓下，原料酐和正丁醇在酸性催化劑(如H2SO4)存在的條件下進行反應。酸性催化劑是傳統的酯化催化劑，它具有較高的活性， 而且價格便宜，容易得到等優點，其缺點是容易引起副反應。

　　酯化反應首先是一個酐分子和一個醇分子形成鄰二甲酸單丁酯，此反應不需催化劑，是放熱反應，一般在120℃反應趨于完成。

　　單丁酯在H+的作用下和一個醇分子反應生成二丁酯,生成單丁酯的反應是不可逆的，而由單丁酯生成二丁酯的反應是一平衡反應，是可逆的。

　　此反應是一平衡反應，因此增加醇的濃度或減小水的濃度，以及取走反應熱，都有利于二丁酸的生成。在實際生產中為提高二丁酯的濃度，控制在140～145℃合適的溫度下,使丁醇適當過量,并及時除去反應生成的水。