天津凱益恒鋼鐵貿(mào)易有限公司是一家專業(yè)從事無縫鋼管，不銹鋼管、不銹鋼板、合金管、高壓鍋爐管、高壓化肥管、管線管、無縫方管、模具鋼材生產(chǎn)、貿(mào)易及加工企業(yè),經(jīng)營各種

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310S不銹鋼無縫管固溶處理工藝：核對來料的鋼號、爐號、框號、規(guī)格、支數(shù)、質(zhì)量必須符合上工序中間標準，并填寫《驗收記錄》。按《設備操作維護規(guī)程》進行點火前的檢查，檢查機械傳動設備是否正常。按《輥底爐操作維護規(guī)程》中燒咀的操作注意事項和規(guī)定的點火程序進行點火，嚴格執(zhí)行“使用安全技術(shù)規(guī)程”。檢查電氣設備、換熱器風機、冷卻噴淋水、熱電偶及測溫儀表等是否正常。檢查傳動部位的安全防護裝置是否符合《不銹鋼無縫管安全技術(shù)操作規(guī)程》的要求。上述各項經(jīng)檢查確認正常方可生產(chǎn)。具體操作如下：

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a、裝（進）爐時，應把鋼管排成單排，其寬度不超過700mm，進料前鋼管端部要放整齊，每排鋼管之間的間隔距離不小于500mm。

b、熱處理工藝制度相同，但鋼種或規(guī)格不同時，每批鋼管的前后間隔距離不小于2000mm。

c、熱處理更換鋼種或規(guī)格時，應重新調(diào)整溫度和爐輥速度，使其符合工藝制度要求后才能讓鋼管進爐。

d、停電時必須手動連續(xù)轉(zhuǎn)主電機接手，使爐內(nèi)輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動，以防爐內(nèi)輥變形。爐內(nèi)的鋼管必須及時送出爐外，與此同時關(guān)閉燒咀降低爐溫。

e、當輥底爐停止工作時，爐內(nèi)輥仍需繼續(xù)轉(zhuǎn)動4小時以上。

f、未生產(chǎn)時應將爐溫降到700~800℃進行保溫，并將冷卻段上噴淋水閥門關(guān)閉，下噴淋水閥門關(guān)小。

g、停爐，先關(guān)閉每個燒咀上閥門，后關(guān)閉主閥門，再打開放散閥門，后停鼓風機及引風機。

h、停電時，必須關(guān)閉燒咀上閥門。通電后先開啟引風機抽完（半小時至1小時），再開鼓風機吹掃爐內(nèi)半小時，然后再按燒咀點火程序重新點火。

i、操作人員必須經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場，觀察爐內(nèi)各段溫度是否符合工藝要求，檢查正在熱處理的鋼管是否與所要求的工藝制度相符合。

j、認真填寫原始記錄各個項目和作好交接班記錄。

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310S不銹鋼無縫管酸洗工藝：根據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡核對來料鋼種、爐號、規(guī)格、支數(shù)、重量是否與工藝流轉(zhuǎn)卡相符。鋼管下池時頭低尾高緩慢沉入池中，待酸液滿后放平，防酸液外溢，鋼管在去油過程中起吊兩次，檢查鋼管去油情況，直到鋼管內(nèi)、外表面無粘油為止。鋼管起吊后，放到清水池中傾倒兩三次，后放在臺架上進行內(nèi)、外沖洗，做到“滴水無珠”的無油狀況。去油前把酸液面上的浮油清除干凈，以防浮油粘到鋼管上。酸洗鋼管下池時掛牌標識，以防混卡混鋼事故。根據(jù)鋼管的具體情況和酸液濃度來控制酸洗時間和溫度。

酸池的酸液濃度配制：

注：新配池的濃度按上限，使用的濃度在表范圍內(nèi)，換酸時必須是下限，亞鐵是極限或接近極限。

酸洗池溶液的配制：洗凈酸洗池后加入450mm高的清水，按配比要求先加入酸，攪拌均勻后即可使用。

對過程中各部件的關(guān)鍵制造工藝進行描述。

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