為了增強高光abs原料的阻燃性一般采用光敏化接枝共聚(以蒽為光敏化劑)，可將丙烯酸或甲基丙烯酸接枝至高光abs原料上，再用處理以將接枝共聚物轉變為鈉鹽，不過不能全部，而只能部分轉化。高光abs原料接枝共聚的程度，可通過所用蒽量、輻照時間、溶液中單體濃度及溶液溫度等因素控制，大有可能在聚合物上接枝1.50%的單體。

　　以二甲酮為光敏化劑對高光abs原料進行光敏化接枝共聚時，產生的單體均聚物比以蒽為光敏化劑時多。蒽對甲基內烯酸接枝更有效，而二甲酮對接枝所得共聚物的得率較高。另外，丙烯酸與甲基丙烯酸對高光abs原料的接枝程度是大不相同的，這是與兩者在ABS中的溶解度不同有關的。還有，通過化學引發的接枝共聚(以BPO為引發劑)與通過光敏化的接枝共聚(以蒽為光敏化劑)相比，當單體為丙烯酸時，前者的共聚程度遠高于后者。

　　當在高光abs原料上接枝中基丙烯酸的鐵鹽、鎂鹽或鎳鹽時，其熱裂殘余物量均低于鈉鹽。聚丙烯酸鈉的熱裂殘余物量大于聚甲基丙烯酸鈉，這可能是因為，甲基丙烯酸鹽中的甲基并不參與成炭之故。

　　此外，接枝有丙烯酸的高光abs原料的實際熱裂殘余量比根據接枝丙烯酸量所計算的殘余物要低，生成的涂層易于脫開，故對基質聚合物的熱降解不能提供良好的保護作用。將丙烯酸轉變為鈉鹽，情況有所好轉，它對高光abs原料的穩定作用仍次于甲基丙烯酸鈉。因此，甲基的存在可提高單體對基材的黏合性。錐形量熱計測定結果說明，接枝21%丙烯酸鈉的高光abs原料的阻燃性能有了十分明顯的改善，如引燃時間由285s增至460s，釋熱峰值由901kW/m2降至259kW/m2，達到釋熱峰時間由530s增至1130s，質量損失速度由170tng/min降至40mg/min。

　　此外，對未接枝高光abs原料，燃盡時間為670s (此時放熱1700kJ);而對接枝高光abs原料，即使經1400s也未燃盡(此時僅散熱150kJ)，關于生煙量，在未接枝高光abs原料完全燃盡的時間(670s)內，接枝高光abs原料的生煙量僅為未接枝的1/6。

　　上述數據表明，高光abs原料上的甲基丙烯酸鈉接枝層能形成一個黏合且隔熱的涂層，該層能對高光abs原料進行熱保護，使相當大部分ABS保留在熱裂后的殘余物中。如果沒有這樣一個接枝層，大部分高光abs原料將在熱作用下揮發或熱裂。甲基丙烯酸甲酯中的甲基是至關重要的，去掉甲基可能對提高的阻燃性有利，因為甲基并不參與成炭，而是在熱裂時簡單地進人了氣相。另外甲基的作用在于能將接枝層固結于基質聚合物上，使接枝層不但與基質聚合物間存在化學鍵合，而是反使甲基與聚合物間具有以范德華力引起的相互作用。

　　本文作者：東莞市喜佳塑膠原料有限公司

　　本文鏈接：http://www.xijiachina.com/news10992/