注塑企業(yè)十大浪費(fèi)現(xiàn)象
發(fā)布時(shí)間：2014-06-16
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1．注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)/加工不合理，導(dǎo)致試模/改模次數(shù)多，料/電/人工浪費(fèi)很大；
2．注塑件的澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機(jī)位人手多，人工浪費(fèi)大；
3．注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)意識(shí)低，生產(chǎn)過程中模具故障多甚至損壞，停機(jī)修模頻繁所造成的浪費(fèi)大；
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4．注塑機(jī)使用/維護(hù)/保養(yǎng)工作差，注塑機(jī)使用壽命縮短，停產(chǎn)修機(jī)所造成的浪費(fèi)；
5．注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責(zé)不清，該做的事沒人做，導(dǎo)致注塑生產(chǎn)不順?biāo)斐傻睦速M(fèi)；
6．職業(yè)技能培訓(xùn)工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質(zhì)量差，調(diào)機(jī)時(shí)間長，出現(xiàn)問題多而造成的浪費(fèi)；
7．觀念落后，不與時(shí)俱進(jìn)，不學(xué)習(xí)、不進(jìn)步，注塑技術(shù)管理水平低，注塑生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低所造成的浪費(fèi)；
8．注塑過程控制工作不到位，生產(chǎn)中的廢品量大、不良率高、批量退貨所造成的浪費(fèi)；
9．試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計(jì)劃，機(jī)位水口料或膠頭未嚴(yán)格控制，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費(fèi)；
10. 注塑生產(chǎn)計(jì)劃安排或排機(jī)不當(dāng)，頻繁轉(zhuǎn)模或調(diào)換機(jī)臺(tái)生產(chǎn)所造成“料、工、費(fèi)”的損耗。
以上注塑十大浪費(fèi)現(xiàn)象都是不應(yīng)該出現(xiàn)的，也是可以通過努力能夠改善與減少的，其實(shí)注塑車間能否賺錢，重要的是想辦法控制生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，達(dá)到“、高效、低耗”。 俗話說：“只有想不到，沒有做不到！”
