聚乙烯膠帶技術要求

一 、一般規定

1. 在風沙較大時（指沙土飛揚、彌漫的天氣，可能有灰塵、沙土覆蓋在鋼管表面、底漆、膠帶上），沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。

2. 在空氣濕度大于80%或雨天時，禁止涂刷底漆和纏繞膠帶。

3. 防腐膠帶的一般施工工藝：

鋼管表面處理→涂底漆→膠帶纏繞→防腐層質量檢驗→補傷

4.固定管徑所使用膠粘帶的寬度見下表：

二．鋼管表面處理

1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。

2.埋地管道除銹等級應達到Sa2.5級;

 3. 現場補口的鋼管表面除銹,必須使用電動工具處理;達到St3級

4.除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面處理。

 三. 涂底漆

1.鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4小時內，鋼管表面必須干燥、無塵。（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過4小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。效果是在刷完底漆，待底漆表干后馬上纏繞膠帶（表干時間一般3-5分鐘）。

2. 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入，稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。

3. 涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。

4. 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要3-5分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。

5. 使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發浪費。

6. 每平方鋼管底漆的用量為0.12千克。

四.膠帶纏繞

1. 當天氣寒冷、環境溫度低于10℃或者剛開始纏繞時膠帶膠層較硬，為了保證膠帶具有良好的粘結強度，同時祛除鋼管表面的水蒸氣，宜采用噴燈預熱鋼管表面（必要時需要烘烤每卷膠帶卷頭），以保證纏繞效果。

2. 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質圓滑工具壓實。

3.使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，用力要均勻，使得膠帶層緊密連接。膠帶的邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

4. 使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。

5. 現場預制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉（手動旋轉或電動旋轉），也可以是纏繞設備旋轉，管端應預留150-200毫米的焊接預留段。

6. 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶。

五.預制防腐管的堆放與搬運

1. 防腐管的堆放層數以不損壞防腐層為原則，層數一般不宜超過三層。不同類型的成品管應分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質物，如紙箱、鋸末、保護套，以免損傷防腐層。已經纏繞好的防腐管堆放時，應選擇管子中間、兩端著地的幾處纏繞廢棄的防粘膜或保護套。

2. 如果已經纏好的埋地管道還要在預制場或明溝上放置超過兩周的時間或天氣較熱時，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮紙或其它合適的臨時材料將管道遮蓋起來。埋地的防腐管露天存放時間不宜超過3個月。

3. 防腐管裝卸搬運吊裝時應采用寬尼龍帶或專用吊具，不能用損傷防腐層的吊具。吊裝時應輕吊輕放。嚴禁損傷防腐層，嚴禁鋼絲繩直接套在防腐層上吊運，嚴禁摔扔、磕碰、撞擊、拖拉等有損于防腐層的操作方法。運輸時應采取相應的防護措施防止損傷防腐層。

4. 在溝槽旁邊排管時，所有的墊木支撐上應放有軟質物，如紙箱，以保護防腐管。

六.補傷及補口

1. 防腐管查出缺陷后，應作上記號，并及時修補。

2. 修補時應先修整損傷部位，去掉松散的毛刺部分，清理干凈，涂上底漆。

3.對于小范圍的針孔狀缺陷，使用與原管體防腐層相同的膠帶采用貼補法修補。修補時，剪一塊100×100毫米的膠帶，將補片剪出圓角，待底漆干燥后，貼于補傷處。

4. 對于固定口的焊縫區域，要將兩邊破壞的防腐層除去，把各邊緣修剪平滑，再使用適宜寬度的膠帶螺旋式的纏繞。

5. 以上補片和底漆都應向缺陷區域或原防腐層各方向至少延伸50毫米，并使用木質圓滑工具緊密壓實膠帶使其不翹起。 

七.防腐層質量標準及檢查方法

1. 表面觀察：對管線進行全線目測檢查，在預制廠應逐根目測檢查。補口、補傷處應逐個檢查，防腐層表面應平整，搭接均勻，無皺褶，無性氣泡，無破損。 

3. 電火花檢漏：在預制階段和現場使用直電流電源電火花檢漏儀對管道進行全線檢測，補口、補傷處應逐個檢查。檢漏探頭移動速度為0.3m/秒，以不打火花為合格。檢漏電壓根據下列公式確定：

當TC<1mm時，V=√3294      當TC≥1mm時，V=√7843

式中V=檢漏電壓（V）     TC=防腐層厚度（mm）

該項指標主要控制施工時造成的缺陷或膠帶存在的某些缺陷，所以必須檢測。針孔檢查的檢漏電壓是考慮既要查出小針孔，又要保證不擊穿完好的涂層，同時還要使檢漏電壓值符合所使用的電火花檢測儀的實際電壓檔次。在檢漏過程中必須確保防腐層表面的干燥，并注意保持探測電極距金屬管端或金屬裸漏面至少13mm。

4. 表觀、厚度、檢測不合格時，應及時進行修復。