PMMA（亞克力）塑膠原料成型不良的對策與原因

亞克力粒子注塑成型不良的現象通常有、注塑不足、銀條、收縮、氣泡、噴射痕、接合縫、灰黑斑紋、裂紋、翹曲、異物混入等。其預防對策通常有:

PMMA產品注塑不足

這是由于樹脂沒有充分填滿加料孔而引起的現象、可通過下列對策防止:

調節亞克力粒子的供給量

增大注塑壓力

提高注塑速度

提高料筒溫度

增大熔融狀態的螺桿背壓

若是薄型成型、提高模具溫度

延長射出時的高壓保持時間

延長成型周期

增大澆口(主流道·分流道·進料口)的橫截面面積、并縮短其長度使樹脂更易流動。

PMMA產品銀條

這是加料孔內沿樹脂的流動方向、產生于產品表面的銀白色的條紋。發生原因有很多，可通過下列對策防止:

充分干燥 亞克力粒子

降低料筒溫度、增大注塑壓力

提高注塑速度

降低熔融狀態時的螺桿轉速、調節背壓

若是薄型成型、提高模具溫度、降低料筒溫度

確定熔融狀態的時間

增大澆口(主流道·分流道·進料口)的橫截面面積并縮短其長度使樹脂更易流動、降低料筒溫度。