通用塑料中，PP的耐熱性好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。

　　成型性能

　　1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.

　　2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.

　　3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形

　　4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：70~120℃，建議根據一般使用90℃。

　　熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。

　　模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。

　　注射壓力：可大到1800bar。

　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。

　　流道和澆口：

　　對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，小的澆口深度應為壁厚的一半;小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

　　用途：

　　汽車工業(主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等)，器械(洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等)，日用消費品(水桶、水果筐、周轉筐等)，草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等。