鋁基板退膜液
(鋁基板去膜劑、去線路藥水、鋁基板光致抗腐蝕劑膜剝離劑、鋁面發黑黑膜清洗光亮劑漂白液)
新型環保鋁基板退膜液,毅洋公司研發的第Ⅱ代鋁基板專用退膜液型號為YY-6601,同時正在研發第Ⅲ代退膜液,即將推出市場。
YY-6601采用進口原材料,不同常規的易燃溶劑,也不是有害的醇醚等物質,更不是有強腐蝕性的強堿類材料。是采用環保的極性活性溶劑,無毒無異味,不燃不爆,環保安全。
YY-6601能夠有效、快速地去除鋁基板感光油膜,在板面不會留下殘渣。在退極細線寬線距板時效果尤其明顯。不會攻擊鋁基板金屬膜,反復過機十次不變色不發黑。
可以保存鋁基板yang化膜,錫鉛或其它電鍍表面不會被yang化,在外層板退膜時不會有錫沉淀,得到膜碎極易被過濾除去,清洗容易。同時可以退反白油板、黑油板。
為什么選擇YY-6601鋁基板退膜液
1、節約貼膜成本(貼膜成本與退膜液成本對比為:4:1,每平方米節省3元錢),鋁板表面不用貼保護薄膜,鋁板直接接觸退膜劑生產,節省撕膜成本,提高了生產效率和品質;
2、產品不會變色、不會受腐蝕;
3、提高產品的合格率;
4、提高退膜效率,節省人工成本;
5、產品環保無味無毒、不燃不爆。
這是本公司經過精心研發生產出的一種能夠高效剝離鋁基板上光致抗腐蝕劑膜、并且不會影響退膜后基材的質地的去膜液。
鋁基板退膜劑適用于印刷電路板生產企業蝕刻后的線路退膜工序,噴淋退膜或浸泡退膜,加溫退膜更快,適用于鋁基板、玻纖板、紙基板可共線生產,自干型與感光型等線路,退膜快,退膜干凈。鋁基板不用貼保護薄膜,鋁板直接接觸退膜劑生產,對鋁板不攻擊。應用該款鋁基板退膜劑,可幫助PCB生產廠家節約成本,提高效率及品質。
在鋁基板生產廠家中,傳統的退膜方法,是使用無機堿(NaOH)制作成的退膜劑。但這樣的退膜劑,存在著很多的缺點:一是會攻擊錫、 銅鍍層,使之變色,污染金面等等;二是在精細線路退膜過程中造成錫遷移,蝕刻時有殘銅,致使線路間短路,成品合格率低;三是NaOH退膜時產生的膜渣過大,難于過濾,不適合機退,退膜效率較低;四是干膜中光致抗腐蝕劑聚合物因使用NaOH而融入廢退膜液,造成廢液難于處理,污染環境等問題;五是退膜時需要另行添加助劑,以改善其對干膜的溶解性能,而這些另行添加的能夠提高退膜效果的助劑,都是毒性較高的物質。所以,這種傳統的退膜劑制作成本雖然很低,但間接導致的產品成本卻很高。
新型環保鋁基板退膜液使用比例與方法:
一. 開缸比例:水: 70% 退膜劑:30%。
二.使用方法:
1、首先把退膜缸清洗干凈,按比例把退膜劑與水加入退膜缸內,攪拌均勻,加熱至操作溫度。
根據實際工況,噴淋退膜或浸泡退膜,準確的調控好退膜劑的溫度(加溫到50度)和噴淋壓力,開機循環使藥水達到工作效率。
2、退膜劑可循環使用,如果有起泡現象,添加適量消泡劑消泡即可。
3、使用一段時間后,退膜效率降低,補充添加適量退膜劑可繼續工作。使用時間長了,退膜劑變臟或退膜效率降低,請更換新的退膜劑。建議換缸時間:開缸后退膜劑用量達到開缸量5-7倍需要清洗換缸(以實際工況操作。)。
鋁基板退膜劑特點:
1、不用改造設備,不用改變生產工藝;
2、鋁基板、玻纖板、紙基板等可共線生產,具有良好的通用性;
3、退自干型不用加溫,節約電費;
4、退曝光線路溫度45-60度,對鋁面完全不攻擊,不會導致鋁面發黑,發白,腐蝕鋁面;
5、退膜速度4.5-6米/秒,30-40秒脫膜;
6、鋁板表面不用貼保護薄膜,鋁板直接接觸退膜劑生產,對鋁板完全不攻擊。節約貼膜成本,節省撕膜成本,提高了生產效率和品質;
7、退膜劑用量少,成本低,退膜劑質優價廉;
8、退膜劑沒有氣味,不污染車間環境。
物理及化學性質:
外觀:清澈液體
氣味:無味
PH值(25℃):>12
蒸汽密度:N/A
蒸汽壓力(mmHg):同水
蒸發速度:低于醚
溶解度:完全溶解
比重(20℃):1.017±0.020
沸點:100±2℃
熔點:N/A
閃點:N/A
穩定性及反應性:
穩定性:穩定
應避免的條件:遠離明火、高溫以及陽光直射
穩定的條件:﹣5℃(23℉--35℉)
不相容性(應避免的物質):酸
有害分解物:NO×
有害聚合:不會發生
安全作業:
作業人員必須穿工作服,戴工業膠手套,戴化學安全防護眼鏡。
儲藏運輸:
鋁基板退膜劑宜放在低溫、干燥、通風庫房內。門窗嚴密,防止日光直曬。與有機物、易燃物、還原劑隔離存放,并隔絕火源。
應急處置:
1、皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水或清水徹底沖洗。
2、眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗,就醫。
3、呼吸系統防護:空氣中濃度較高時,應該佩戴自吸過濾式防塵口罩。
4、眼睛防護:戴化學安全防護眼鏡。
5、手防護:戴工業橡膠手套。



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