???? 天津正耀貨架廠發現隨著德國“工業4.0”以及美國“制造業回歸”的強力推動以及我國勞動力、土地等成本的上升，我國制造業依賴傳統比較成本優勢參與國際競爭的局面難以為繼。加快制造業智能化的發展進程，培育和發展新優勢，是在新一輪國際產業競爭中主動出擊，促進工業轉型升級的重大戰略抉擇。
（一）規律：從工業化到智能化的演變
傳統工業化的技術特征是利用機械化、電氣化和自動化，實現大規模生產和批量銷售。在當前復雜的國際競爭和環境下，要提升我國制造業在產業價值鏈中的地位，解決制造業大而不強的問題，就從傳統生產方式向智能化生產方式轉變。
現代工業化的技術特征，除了物理系統（機械化、電氣化、自動化）之外，還要通過融合信息系統（計算機化、信息化、網絡化），終實現信息物理系統（智能化）。“工業4.0”時代，中國制造業向智能化發展，存在著巨大的空間和潛力。目前，我國正處在工業化的發展進程之中，經濟的崛起必定先依托制造業。新一輪工業革命在帶來諸多挑戰的同時，也將為我國新一輪制造業發展提供許多難得“契機”。歷史經驗表明，每一次工業革命都為后發成功實現趕超提供“契機”，英、德、美、日等都是通過把握工業革命的機遇而成功的。就我國制造業轉型升級而言，新一輪工業革命將會同樣帶來趕超發展的“契機”。
以前，我國制造業技術含量不高，一直處于國際產業價值鏈的低端環節。工業化和信息化深度融合有效地為制造業的網絡化、智能化發展奠定了殷實的基礎。毫無疑問，“工業4.0”時代，新一輪工業革命將更快速地帶動兩化深度融合。信息技術向制造業全面嵌入，將打破傳統的生產流程、生產模式和管理方式，生產制造過程與業務管理系統的深度集成，將實現對生產要素的高度靈活配置，實現大規模定制生產，從而有力推動傳統制造業加快轉型升級的步伐。
（二）規律：內、外部的網絡協同
“工業4.0”定義了制造商、供應商乃至開發商之間的網絡協同結構，主要目的是實現市場與研發的協同、研發與生產的協同、管理與通信的協同，從而形成一個完整的制造網絡，由多個制造企業或參與者組成，它們相互交換商品和信息，共同執行業務流程。
內部的網絡協同主要是指“智能工廠”的“智能生產”，重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現，其核心就是在整個工業生產過程中的應用中，通過信息物理系統（CPS），利用物聯網的技術、軟件技術和通信技術，加強信息管理和服務，提高生產過程的可控性，從而實現研發、生產、制造工藝及工業控制等全方位的信息覆蓋，全面控制各種信息，確保各個生產制造環節都能處于優狀態，從而引導制造業向智能化轉型。
未來制造業中，每個工廠是獨立運作的模式，每個工廠都有獨立運行的生產管理系統，或者采用一套生產管理系統來管理所有的工廠的操作。但是隨著企業的發展，企業設有不同的生產基地及多個工廠，工廠之間往往需要互相調度，合理地利用人力、設備、物料等資源，企業中每個工廠之間的信息流量越來越多，實時性的要求越來越高，同時每個工廠的數據量和執行速度的要求也越來越高。這就要求不同工廠之間能夠做到網絡協同，確保實時的信息傳遞與共享。

在化與互聯網時代，協同不僅僅是組織內部的協作，而且往往要涉及到產業鏈上、下游組織之間的協作。一方面，通過外部的網絡協同，消費者與制造業企業共同進行產品設計與研發，滿足個性化定制需求；另一方面，通過網絡協同，配置原材料、資本、設備等生產資源，組織動態的生產制造，縮短產品研發周期，滿足差異化市場需求。這樣一來，外部的網絡協同制造使得一個工廠根據自己的生產能力和生產檔期，只生產某一個產品的一部分，外部的物流、外部工廠的生產，包括銷售等整個的全產業鏈能夠聯系起來，有效地實現了資源的整合