根據模具中各個部件的不同作用，一套注射模可以分成以下幾個部分：
1）內模零部件，賦予成型材料形狀和尺寸的零件。通常由Core（下模）Cavity（上模），鑲件（鑲針）等組成。
2）澆注系統：將熔融塑料由注射機射嘴引向閉合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。
3）熱交換系統：為了滿足注射成形工藝對模具溫度的要求（冷卻或加熱）需要對模具溫度進行較精確的控制。
4）行位系統：當側向有凸凹及孔時，在塑料被頂出之前，必須先抽拔側向的型芯（或鑲件），才能使塑膠產品順利脫模。
5）頂出系統：實現塑膠產品脫模的機構，其結構形式很多，最常用的是頂針、司筒和推板等脫模機構。
6）導向定位部件，是保證動模與定模閉合時能準確對準、脫模時運動靈活，注射時承受側向力的部件，常由導柱和導套及定位塊、錐等組成。
7）排氣系統：將型腔內空氣導出的結構，如：排氣槽及鑲件配合時的間隙。
結構件：如模架板、支承柱、限位件等。
