聚丙烯是以丙烯（CH3—CH=CH2）為單體，通過加聚反應得到的高分子聚合物，其反應特征一是瞬間完成，二是沒有小分子化合物伴隨產生。
采用齊格勒—納塔催化劑可以得到高分子量的結晶性PP。根據—CH3基團在空間排布的規律，PP分為等規、間規和無規三種聚合物。只有等規度高的PP才能生成良好的結晶區，才能具有我們所需要的優良性能。
等規聚丙烯的晶體形態有α、β、γ、δ和擬六方五種，最常見的是α晶態，屬單斜晶系。α晶態在138℃左右形成，其熔點為180℃。擬六方態也叫次晶結構，又叫蝶狀液晶。當熔融態的等規PP被急冷至70℃以下，或在70℃以下進行冷拉伸時，就會生成擬六方態晶體，此時PP的硬度和剛性減小，而沖擊強度和透明性提高。
等規PP從熔融狀態逐漸冷卻時形成的晶體為球晶，結晶溫度越高，球晶越大，反之球晶越小。球晶越大，性能越脆，球晶大小直接影響到PP材料的沖擊強度。
在結晶型塑料中，結晶度對材料的性能影響最大。結晶度即材料中結晶部分重量占材料總重量的百分數。PP的結晶度可通過使用水—乙醇體系的密度梯度管測定其密度來求得。
注塑成型的PP結晶度一般為50~70%，改變成型條件和后處理條件，可以改變結晶度。
結晶需要晶核，如果PP結晶時存在大量晶核，可以提高結晶度和減小球晶尺寸，從而可以提高PP的屈服強度、沖擊強度和表面硬度，同時還可以改進PP的透明性和光澤性，降低成型加工溫度，縮短成型周期，得到殘留內應力低的性能均衡的制品，特別有利于成型大型制品。通常增加晶核的辦法是添加成核劑。
PP分子量的大小和分布也直接影響著PP塑料材料性能和加工性能。通常從PP的熔體流動速率（MFI）可以了解到PP分子量的大小和分布情況。MFI越大，表示PP的分子量越小。不同PP的MFI可從零點幾到幾十，單位為g/10min。分子量分布可通過Q值（重均分子量與數均分子量之比）反映出來，Q值越大，分子量分布越寬。通常PP的Q值為10~40。
PP的分子量越高，即MFI越小，材料的拉伸強度、斷裂伸長率和沖擊強度都越高，而透明性、光澤及表面硬度則越低。
