PVC塑料門窗是一種新型建筑材料，它較木窗和鋼窗耐腐蝕，不需油漆維護保養；較鋁合金和鋼窗隔熱性、隔聲性、密封性能好，而且外觀絢麗多彩，可與各類建筑物相協調。使用pvc塑料門窗既能節省能源，又能節約資源。因此，PVC塑料門窗在國外發展極為迅速，并得到普遍應用。本文就我國大力發展和推廣應用PVC塑料門窗，將會產生顯著的經濟效益、社會效益以及對促進國民經濟的發展具有十分重要的意義等方面進行了闡述。
門窗是建筑維護結構的重要組成部分，其面積約占建筑面積的1/7，外墻面積的1/5。門窗是建筑物的眼睛，是建筑物必不可少的部件。門窗一般由窗（門）框、窗（門）扇、玻璃、五金配件等部件組合而成。窗戶的主要作用是采光、通風和透視、隔熱保溫、阻止雨水、風沙、噪音進入室內。門的主要作用除了窗戶的幾個作用外，還有建筑物的出入口，是人們生活空間的保護者。門窗給予人們自由與安全，空氣和陽光，以滿足人們對生活和工作環境的要求。門窗的種類很多。
（一）按開啟方式分類
一般分以下幾類：
窗：平開窗、推拉窗、懸轉窗、固定窗等。
門：平開門、推拉門、自由門、折疊門等。
（二）按制作門窗的材質分類
我國制作建筑門窗的傳統材料是木才，隨著世界工業化的，環境保護和節省能源的要求先后采用鋼、鋁合金和改性硬質PVC塑料等材料制作門窗。
1．木門窗
以木材為原材料制作的門窗，這是最原始、最悠久、最常用的門窗形態。其特點是易腐蝕變形，維修費用高，無密封措施保溫性能較差，用量逐漸減少。
2．鋼門窗
以鋼型材為原料制成的門窗，有空腹鋼門窗和實腹鋼門窗。其使用功能差，易腐蝕，密封性和保溫性能差，我國已基本淘汰。彩板鋼窗是以鍍鋅或滲鋅鋼板經過表面噴涂有機材料制成的型材為原料加工制成的門窗，耐腐蝕性好，但價格較高，耗能大。
3．鋁合金門窗
以鋁合金型材為原料加工制成的門窗，其特點是耐腐蝕，不易變形，密封性能較好，但價格高，使用和制造能耗大。
4．塑料門窗
以塑料異型材為原料加工制成的門窗，其特點是耐腐蝕、不易變形，密封性好，隔熱保溫節約能源。塑料門窗按材質可分為塑料包覆窗（噴塑窗）、組合塑料窗和全塑窗。
（1）塑料包覆窗的主體結構是金屬或木材，在窗框架上噴覆或包覆上塑料，以達到保護窗框架和提高隔熱（冷）性能之目的。如近年開發的結皮發泡塑鋼復合共擠出型材。制作的塑料窗，其特點是型材截面較小，塑料層與鋼型材緊密貼合，強度較高，采用組角裝配工藝，角部強度高，不易開裂，外觀為仿木紋，造型美觀；缺點是擠出成型設備復雜，投資大，廢料不好回收利用，窗的氣密性和排水性較差。
（2）組合塑料窗是用硬質PVC塑料片材同金屬型材或木材組合而成，在組合過程中PVC異型塑料片材或異型材組裝在金屬框架的室外側。這種塑料窗具有良好的隔熱和形狀穩定性，但組裝麻煩，價格高。
（3）全塑料窗主要是用改性硬質聚氯乙烯塑料擠出成型為中空塑料異型材，組裝而成的塑料門窗，是目前發展速度最快、技術最成熟、用量最大的一類，是塑料門窗發展的主流產品。本書所介紹的就是這種改性硬質聚氯乙烯塑料門窗。
一、PVC塑料門窗的基本概念
塑料門窗是以高分子合成材料為主，以增強材料為輔制成的一類新型材質的門窗。國外塑料門窗框的材質有硬質聚氯乙烯（簡稱PVC）塑料門、聚氨基甲酸酯（PUR）硬質泡沫塑料門窗、玻璃纖維增強不飽和聚酯（GUP）塑料門窗和聚苯謎（PPO）塑料門窗等。其中，硬質聚氯乙烯塑料門窗是目前發展較快，使用量最大的一類，約占塑料窗框市場的90%以上。這是因為，硬質PVC塑料具有硬度大、剛性和強度高，耐腐蝕、阻燃自熄、機械力學性可靠、耐老化、使用壽命長（50年以上）等優點，能夠滿足建筑門窗使用要求。更重要的原因是聚氯乙烯樹脂系人工合成，原料資源豐富，發展和使用PVC塑料門窗對平衡氯堿工業產品結構，節約木材資源，保護生態環境，節約能源都具有十分重要的意義，因而，促使人們把PVC塑料門窗應用到最大的商品市場--建筑業。
聚氯乙烯塑料門窗是以聚氯乙烯（PVC）樹脂為主要原料，添加一定比例的穩定劑、改性劑、填充劑、紫外線吸收劑等多種助劑配方和改性，經過擠出機擠出成型為各種斷面結構的中空異型材，定長切割后，在其內腔襯入鋼質型材加強筋，再用熱熔焊接機焊接成門窗框、扇、裝配上密封條，毛刷條、玻璃、五金配件等構成門窗成品。為了增加PVC塑料中空異型材的剛性，在其內腔襯入型鋼增強，形成塑鋼結構，故亦稱塑鋼門窗。PVC是聚氯乙烯的英文縮寫。在“塑料門窗”之前冠以“RPVC”或“UPVC”，實際屬同一種材料，即“硬質聚氯乙烯”或“未增塑的聚氯乙烯”。
PVC塑料門窗是一種新型建筑材料，它較木窗和鋼窗耐腐蝕，不需油漆維護保養；較鋁合金和鋼窗隔熱性、隔聲性、密封性能好，而且外觀絢麗多彩，可與各類建筑物相協調。使用PVC塑料門窗既能節省能源，又能節約資源。因此，PVC塑料門窗在國外發展極為迅速，并得到普遍應用，前聯邦德國、奧地利、意大利、法國等國家其用量已占門窗總用量的60%以上。我國是能源供應緊張、木材資源貧乏、鋼材和鋁材緊缺的國家，所以在我國大力發展和推廣應用PVC塑料門窗，將會產生顯著的經濟效益和社會效益，對促進國民經濟的發展具有十分重要的意義。
PVC塑料門窗的生產過程可分為三大部分，即混合料的制備、PVC塑料異型材的擠出成型和門窗的組裝。混合料的制備、原材料的選擇與配方、異型材的斷面結構設計、模具設計與制造、異型材的擠出盛開設備與工藝詳見《硬聚氯乙烯塑料異型材的塑料窗制造與應用》一書。本書主要介紹聚氯乙烯塑料門窗的性能與結構特點、組裝技術及施工安裝與應用。
二、國外發展概況
硬質聚氯乙烯塑料門窗是20世紀50年代中期，由前聯邦德國首先開發研制成功，至今已有40余年歷史。1959年在前聯邦德國杜塞爾多夫舉行的世界塑料展覽會上，赫斯特（Hoechst）公司展出了PVC塑料門窗樣品，從此世界上第一批塑料門窗開始應用于建筑業。此后的十多年間技術發展迅速，用量逐年增加，使前聯邦德國門窗格局發生了很大變化，木窗的市場占有率從70%下降到40%，鋁窗的占有率由24%下降到15%，而PVC塑料門窗從零發展到20%。前聯邦德研制和使用塑料門窗的主要目的是解決寒冷地區窗戶的冬季結露和節省采暖費用。PVC塑料窗導熱系數小，隔熱保溫性能好。因此，使用PVC塑料窗比其它任何窗戶都節約采暖或空調制冷的能耗。據德Nobel公司實驗，每平方米PVC塑料窗一年可節約用于空調的石油46L。1973年10月第四次中東戰爭爆發后，石油價格上漲，引發了世界性的能源危機，1978年底又爆發了第二次石油危機，占國民經濟全部能耗約35%的建筑業的節能問題就成為西方能源危機最嚴重的國家所關注的重要問題之一，建筑能耗最大部位是開口部位--門窗。所以，門窗是建筑構件生產和使用中能耗比例最大。70年代至80年代初，在歐洲PVC塑料門窗得到迅速發展，歐洲各國政府都采取鼓勵政策以促進節能型PVC塑料門窗的發展，例如，1977～1982年，前聯邦德國政府資助建筑業53億馬克，其中90%用于發展節能型PVC塑料窗。在國家政府經濟支持和政策的推動下，一系列技術問題得到解決，標準、規范逐步健全，產品質量迅速提高。80年代以來，前聯邦德國的PVC塑料門窗從生產、應用、技術開發、專用設備研制、質量檢驗和施工安裝等方面已形成了一個完整的工業體系，使塑料門窗的產量和用量逐年上升。1986年塑料窗框市場占有率達到45%，1989年占52%，1996年占60%以上，居各類窗框之首位，成為第一制窗用材。在前聯邦德國的帶動和支持下，歐洲各國緊隨其后，PVC塑料門窗的發展也很迅速，如奧地利、意大利、法國、比利時、荷蘭、丹麥、挪威以及東歐諸國，PVC塑料窗框的占有率在40%～60%不等。
加拿大于60年代與前聯邦德國同時起步生產塑料門窗，因該國地理位置處于高緯度地區，冬季寒冷，PVC塑料門窗的隔熱保溫特性可以充分發揮效應，發展也很快。目前，塑料門窗占有率達到40%以上。
英國和美國PVC塑料門窗開發較晚，美國1962年從意大利引進塑料門窗生產技術，1976年又從前聯邦德國引進技術，到80年代開始得到迅速發展，市場占有率達到25%，并以每年15%的速度增長，1990年塑料門窗占有率達到35%，1997年占有率上升到40%以上。
在亞洲，日本由于氣候條件影響和民族習慣，木門窗和鋁門窗盛行，因此，塑料門窗開發比美國還晚。1969年開始研制塑料門窗，其指導思想和前聯邦德國一樣，出于保溫節能的考慮，因此，早期主要在寒冷的北海道地區，開始發展較慢。1979年“石油危機”之后，能源供應緊張，這才加快了發展速度，并開始向本洲以南地區發展應用，目前，日本塑料窗普及率已達40%以上。其它如韓國、新加坡以及我國臺灣省等國家和地區，80年代從西歐國家引進塑料門窗生產設備和技術，很快發展到實際應用階段，塑料門窗使用率占40%～50%。應該特別指出的是，我國臺灣省塑料門窗的開發和應用，開創了塑料門窗在亞熱帶海洋性氣候應用領域，塑料門窗經受了潮濕、高溫、鹽霧、暴雨、臺風等惡劣氣候的考驗。
總之，世界上PVC塑料門窗的發展是以前聯邦德國為核心，無論是塑料門窗的技術水平，產品質量，還是發展速度、產量和使用量前聯邦德國均居世界第一。70年代以前主要是技術開發研制期，80年代以后是應用發展期，90年代以來PVC塑料門窗在世界范圍蓬勃發展。前聯邦德國所研究的技術成果不僅為本國塑料門窗的發展奠定了堅實的基礎，也為世界各國塑料門窗的發展提供了強有力的支持。英國、美國、法國、丹麥、荷蘭、瑞士等國以及我國臺灣省主要是從前聯邦德國引進設備和技術。PVC塑料門窗最先在歐洲興起，歐洲塑料門窗的發展體現著世界塑料門窗的潮流。在歐洲塑料門窗行業已經形成一個規模巨大，技術成熟，標準完善，社會協調周密高度的發展的生產領域，被譽為繼木、鋼、鋁門窗之后崛起的第四代新型建筑節能門窗。
三、國內發展概況
我國塑料門窗開發研究始于20世紀60年代中期，至今經歷了研究開發，推廣應用和產業化發展三個階段。1964年我國有少數單位開始研制PVC塑料門窗，門以承插式內門為主，窗則以仿木鈣塑窗為主。無論在技術、生產工藝及產品的結構和質量都很落后。
1980年起。國家第六個五年計劃期間（簡稱“六五”），國家科委安排了PVC塑料門窗科技攻關項目，組織原化工部，輕工部、建材部、建工部等聯合攻關。完成了PVC塑料內門和華北地區六層樓以下住宅用塑料窗的技術開發。“七五”期間國家又安排了寒區節能保溫窗、防腐蝕工業廠房窗和復合窗的技術攻關項目。隨著改革開放政策的實施，我國與世界各國友好往來的增加，1983年以來，引進國外設備技術陸續開始，我國有近70家企業先后從前聯邦德國、意大利、奧地利、西班牙等國引進PVC塑料門窗生產設備和技術，計有PVC異型材生產線約180余條，門窗組裝生產線100余條，總投資逾億美元。再加上當時國內原有PVC塑料異型材生產線30余條，總計有型材生產線210余條，設備生產能力約10萬t/a，成為在亞洲與日本實力相當的塑料門窗生產基地。但是，在整個80年代，大規模的引進并沒有帶來塑料門窗業的大發展，價格偏高、窗型不齊全、五金件不配套以及人們對其質量的懷疑，使塑料門窗業的發展走了一段下坡路，表現為產品應用銷路沒有打開，除沿海地區部分廠家因質量較好，占有部分市場外，許多廠家開工不足，個別廠家停產、轉產甚至破產。這種不景氣的主要原因有：
（1）原材料價格不穩，使得PVC塑料門窗價格高于鋼、鋁門窗；
（2）窗型不符合國情，模具不配套；
（3）PVC異型材、成品門窗質量問題較多，國家技術標準不健全；
（4）配件和五金件不配套；
（5）傳統觀念的影響，盡管PVC塑料門窗的強度、變形、老化等問題從理論和實踐早有定論其使用壽命可在50年以上，但是，建筑設計人員及用戶認識上仍有疑慮，不敢選用；
（6）國家有關政策的影響，對塑料門窗的宣傳不利，當時只提出“以塑代木”、“以塑代鋼”，并沒有提到節約能源、節省資源和保護生態環境的政策高度，導致了人們把塑料門窗當做可用可不用的代用品。
我國政府十分重視化學建材工業的發展，早在1984年的全國化學建材會議上，李鵬總理做了“發展化學建材大有可為”，方毅副總理做了“大力發展化學建材”的題詞。1986年起國家陸續制訂并發布了塑料門窗的各項技術標準。經過五、六年科研的推廣應用的艱苦努力，自1989年起塑料門窗行業開始好轉，1989年國家公布了《民用建筑節能設計規范》，國家限制鋁門窗在民用建筑中使用的精神和淘汰25鋼窗的政策的落實，同時把PVC塑料門窗作為節能型門窗，加速了塑料門窗行業的好轉。1991年在青島召開了塑料門窗行業研討會。1992年朱镕基副總理指示原化工部，要抓好化學建材。1994年由建設部、化工部、輕工部、國家建材局、石化總公司五個部門聯合成立了“全國化學建材推廣應用協調組”，全面貫徹落實國務院的指示精神，制訂和發布了有關發展化學建材的目標、規劃、政策和規范等，進一步協調各部門，加快了塑料門窗的推廣應用和發展速度。同年9月，由全國化學建材協調組在北京組織召開了“全國化學建材第一次推廣應用工作會”并舉辦了“全國新型化學建材產品與應用技術展覽會”。展覽會上展示了塑料門窗等四大類新型化學建材十余年來所取得的成績，其中塑料門窗的成績最為顯著。1994年，建設部成立了“中國金屬結構協會塑料門窗委員會”。所以說，我國PVC塑料門窗行業發展的轉折，以1994年9月召開的“全國化學建材第一推廣應用工作會”為標志，步入正規“自學階段”。隨著國家質量規范及鼓勵政策的落實，工程設計部門、建設部門終于大膽采用PVC塑料門窗。
1993年后行業進入第二次高潮，我國有些企業又從前聯邦德國、奧地利、美國、韓國以及我國臺灣省等國家和地區引進塑料門窗生產設備和技術，但是緊接著被1995年原料漲價使塑料門窗的發展卷入低谷。隨著國家化學建材協調組的成立和國家一系列政策的出臺，1996年發展平衡并呈上升趨勢。1997年以來我國塑料門窗的生產和應用又掀起了新的熱潮，塑料門窗行業再次成為人們關注和投資的熱點，經過近二十年的風風雨雨，艱苦努力。我國塑料門窗的生產和應用終于走上順利、健康發展的道路。
通過“六五”、“七五”、“八五”科技攻關，80年代中期及90年代初期兩次引起設備技術的高潮以及引進技術的消化吸收工作，為我國的塑料門窗行業奠定了良好的基礎。無論在生產裝備水平和生產能力，還是工藝技術水平和產品質量都有了較大發展和提高。特別是90年代以來，通過設備引進，集世界各國設備之精華，可以說中國在生產裝備方面趕上了世界先進水平。據不完全統計，1998年全國已有PVC塑料門窗用異型材生產廠300多家，擁有國內外PVC塑料異型材生產線近2100條，生產能力約80萬t/a；門窗組裝生產線3300余條，生產能力約6000萬m2/a。同時也帶動了與之相關技術的迅速發展，例如混料設備、型材擠出設備、模具、組裝設備的制造廠家多達數十家，諸如雙螺桿擠出機以及配套設備，覆膜機、印刷機、各種焊接機、切割鋸、銑削設備、清角設備、弧形窗設備以及各種性能檢測設備、五金配件、密封件等均可以自行設計制造，有的技術和質量指標達到或接近國外先進水平，相關原料、助劑也能配套生產并滿足質量要求。我國的PVC塑料門窗已形成具有相當規模的綜合性技術的新興行業。
四、PVC塑料門窗的性能特點
PVC塑料門窗、特別是塑料窗，在國外迅速發展的主要原因，是其具有的優異性能特點。
一、PVC塑料門窗的性能特點
（一）抗風壓強度佳、耐沖擊
抗風壓強度性能是建筑外窗最重要的性能，它關系到建筑構件的安全問題。
抗風壓強度主要是指窗戶在承受風雨壓力時，窗框抗彎曲變形的能力而言。在強風吹襲下，隨建筑物構造立面投影全面積，將受到由風速所產生的風壓力，其隨建筑物高度增加而增大。風速對窗戶產生的壓力值，可按窗戶單位面積所受的力來衡量，其單位為Pa（帕斯卡，1Pa=1N/m2）。在評價PVC塑料窗的抗風壓強度時一般按國家技術標準規定的窗洞口尺寸，即1500mm×1500mm為標準窗洞口的窗戶承受風壓力產生變形時，其主要受力桿件的彎曲變形（即撓度）不得超過1/300時的風壓數值，即是該窗戶所能承受的最大風壓的允許值。國家標準GBJ9-87《建筑結構荷載規范》第六章“風荷載”，給出了全國基本風壓分布圖和全國主要省、市基本風壓數值表。全國各風力區各級高度所受的最大風力表見1。國家標準GB7106《建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測方法》規定，建筑外窗的抗風壓性能要達到表1-2的規定值。可以看出表2的取值是GBJ9-87《建筑結構荷載規范》中設計荷載取值的2.25倍，相當于50年一遇瞬間風速的風壓。
PVC塑料異型材采用耐沖擊配方和精心設計的型材截面結構，在-10℃，1kg和1m高的落錘試驗不破裂。型材內腔襯入1.5～2.5mm厚的型鋼增強，形成塑鋼結構，所制成的塑料門窗抗風壓強度在2500～3500Pa，為國標GB7106規定的Ⅲ～Ⅰ級，符合國家標準GBJ9-87《建筑結構荷載規范》的規定，可適用于各類建筑物使用。從全國基本風壓分布圖和基本風壓數值表中可以看出，東南沿海是我國大陸的最大風壓區，平均風壓在800Pa，西北、東北地區風壓在500～600Pa，其它地區風壓多數在400 Pa左右。因此，只要通過金屬增強達到表2中規定的抗風壓強度值的塑料門窗，在我國任何地區均可使用。但是，要根據當地的風壓值、建筑物高度、洞口大小、窗型設計來選擇型材系列和加強鋼襯的厚度和形狀，以保證建筑對門窗抗風壓強度的要求。
（二）耐候性能佳、使用壽命長
改性UPVC采用特殊配方，原料中添加了光、熱穩定劑，紫外線吸收劑和低溫耐沖擊等改性劑，使塑料門窗具有更佳的耐候性、耐老化性和抗紫外線破壞的性能，長期使用于氣候型態劇烈變化的環境中，在-30～50℃之間，經受烈日、暴雨、風雪、干燥、潮濕之侵襲而不變質、不脆化、性能不衰。國內外研究資料表明，硬質PVC的老化過程是一個十分緩慢的過程，其老化降解系在一個薄層內進行。自然老化25年的硬質PVC窗框型材，老化層滲透深度僅在表面層0.1～0.2mm范圍，在外觀上出現輕微粉化變色，力學強度有所降低，但強度保留值均在80%以上。但相對而言，降解層的厚度對于壁厚2.5mm以上的整個窗框型材來說是微乎其微，并且降解在達到0.1～0.2mm厚度時不再繼續進行。雖然力學性能有所降低，但仍然滿足國家標準中規定的性能指標，不會影響塑料門窗的使用功能。據有關專家們研究推測，在正常環境條件下，PVC塑料門窗使用壽命可達50年以上，采用相關配方的塑料門窗，在歐洲地區首批使用的PVC塑料窗已有40余年的應用歷史，仍在繼續使用。
（三）保溫隔熱性能佳、節約能源
熱工性能與應用節能使PVC塑料窗顯示無比的優越性
通常一棟具有冷、暖氣空調的現代建筑物，其室內之能源傳散損失經由門窗部位泄漏的約占37%～40%。為保持室內冷、暖氣需選擇熱傳導性低的門窗，以避免傳導損失，達到節約能源的效果。而門窗的框材材質和玻璃是影響熱傳導性的重要因素，因決于門窗的框材材質和斷面結構、玻璃的層數和間距、窗型設計和窗框比的綜合隔熱保溫效果。
PVC塑料門窗材質的導熱系統為0.16W/（m2·K），僅為鋼材的1/360，鋁材的1/1250。幾種材料的傳熱系數見表1-3。PVC塑料門窗用的塑料異型材在結構上采用中空多腔室，內部被隔成數個充滿空氣的密閉小空間，使熱傳導率可相對降低，具有優良的隔熱保溫性能。不同材質門窗的傳熱系數見表4。由表4可以看出，單框雙玻PVC塑料門窗的傳熱系數K0=2.4～2.8 W/（m2·K）；而單框雙玻鋼、鋁門窗的傳熱系數K0=3.3～3.8 W/（m2·K），故一般相同面積、相同玻璃層數的PVC塑料門窗的隔熱保溫性能比金屬門窗為優。據有關部門試驗，在采暖能源消耗30%以上，為最佳節約能源之窗材。
根據國家節能政策，節能50%的要求，外窗傳熱系數不應低于國家標準GB8484《建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法》規定的Ⅱ級[傳熱系數K0=3.0W/（m2·K）]。由表4中可以看出，單層玻璃金屬門窗的K0=6.4W/（m2·K）以上，是隔熱保溫性能最差的一類窗。金屬雙層玻璃窗的傳熱系數K0在3.2～4.9 W/（m2·K）之間變化，也無法達到節能標準要求。PVC塑料雙層玻璃窗K0值在2.2～3.1 W/（m2·K）之間變化，可以滿足國家節能標準要求。
發展和使用PVC塑料保溫門窗不僅在建筑長期使用中節省能源，而且生產PVC塑料門窗的能耗也是最低的，生產同樣重量的PVC塑料的能耗，是生產鋼的1/4.5，生產鋁的1/8.8。“以塑代木”可以減少森林砍伐，有利生態平衡和環境保護，其經濟效益和社會效益都是巨大的。
（四）氣密性佳
PVC塑料門窗加工精度高，框、扇搭接裝配，各縫隙處均裝有耐久性橡塑彈性密封條或毛刷條和阻風板，整窗氣密性佳，防塵效果好。經風雨試驗機試驗結果，壓差為10Pa時，其單位時間單位縫隙長度滲透空氣體積量為：平開窗的氣密性可達到國家標準GB7107《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》Ⅰ級[≤0.5m3/（m·h）]，數值越小氣密性越高。在有空調和采暖設施的建筑物內，能使室內與室外因窗戶縫隙流通空氣量降至最小，藉此充分發揮空調與采暖系統效率及節約能源。
國家《節能標準》對門窗氣密性的要求≤1.5m3/（m·h），見表5。平開和推拉PVC塑料門窗都能滿足國家節能標準對門窗氣密性的要求。
（五）水密性佳
PVC塑料門窗框材質吸水率小于0.1%?？蛏瓤p隙處均裝有彈性密封條或阻風板，防空氣滲透和雨水滲漏性能佳。又因PVC塑料異型材為多腔室結構，設有獨立的排水腔，并于窗框、扇適當位置開設排水槽孔，能將雨水和冷凝水有效地排出室外。經風雨試驗機試驗結果，在國家標準GB7108《建筑外窗雨水滲漏性能分級及其檢測方法》規定的水密性等級等壓差，淋水量2L/（m2·min）之下歷時10min完全不滲水，符合國標GB7108分級的規定。
一般情況下，平開窗的水密性高于推拉窗，平開窗的水密性可達到國標Ⅰ級（≥500Pa），推拉窗的水密性可達到國標Ⅱ級（≥350Pa）
（六）隔間性佳
門窗都是由框、扇組成。在框和開啟扇之間存在著開啟縫隙，所以門窗的隔聲性能不但決定于框扇材料的隔聲材料，還依賴于框扇間縫隙漏聲的程度。
PVC塑料門窗用異型材為多腔室中空結構，內部隔成數個充滿空氣的小空間，隔音效果佳。又其結構精心設計，框、扇搭接嚴密，防噪音性好，塑料窗的隔音效果可達33～34dB，達到國家標準GB8485《建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及其檢測方法》的Ⅲ級至Ⅳ級，如采用雙層玻璃或中空玻璃結構其隔音效果更理想。優良的隔聲性能，使塑料門窗適用于交通頻繁、噪音侵襲嚴重或特別需要安靜的場所，如醫院、學校、賓館、辦公大廈等。
（七）耐腐蝕性
硬質PVC材料有極好的化學穩定性和耐腐蝕性，不受任何酸、堿、鹽霧、廢氣和雨水的侵蝕，耐腐蝕、耐潮濕、不朽、不銹、不霉爛，任何腐蝕性、潮濕性環境下均可使用。這是木質和金屬門窗所不能比擬的，但應避免與發煙硫酸、硝酸、丙酮、二氯乙烷、四氯化碳及甲苯等直接接觸。PVC塑料門窗的耐腐蝕性能主要取決于五金配件的選擇，如選防腐五金件，不銹鋼材料其使用壽命是鋼窗的10倍左右。
（八）防火性
硬質聚氯乙烯塑料屬難燃材料，自燃溫度為450℃，因此它具有不易燃、不自燃、不助燃、燃燒后離火能自熄的性能，防火安全性比木門窗高。經消防科學研究院測定，其氧指數達42%以上，說明PVC塑料門窗不會因火災而具有危險性。在國外，PVC塑料門窗可以用于各種類型的建筑物，消防當局也認可其防火性，國際上公認共其優良之完全建筑材料。
（九）電絕緣性高
塑料門窗使用的硬質PVC電阻率高達1015Ω·cm，為優良電絕緣材料，不導電，使用安全性高。
（十）熱膨脹性
塑料門窗用的硬質PVC框材的線向熱膨脹系數較低，為5×10-5/℃，形狀和尺寸穩定，不松散，不變形，只要加工制作精確、安裝規范的門窗，在一般使用情況下不會影響門窗正常使用功能，例如：安裝門窗時的溫度為25℃，若夏天室外極端溫度為45℃，其室內溫度為25℃時，則塑料窗框內部溫度為33℃，夏天塑料窗框極端溫度變化為8℃，1.5m長的PVC窗框膨脹伸長的尺寸為1.5×0.00005mm/m℃×8℃=0.6mm；冬天室外溫度為-20℃，室內溫度為時20℃，則塑料窗框極端溫度變化為20℃，則冬天1.5m長的PVC窗框收縮尺寸為1.5×0.00005mm/m℃×20℃=1.5mm。當然這樣的伸縮比例可以通過門窗安裝時，窗框與洞口墻體間的彈性密封材料予以調整，不會影響塑料門窗結構和使用功能。
（十一）防蟲蛀
用CPE改性的PVC塑料門窗材料有防白蟻的特性，與木門窗相比具有明顯的優越性。
（十二）成品尺寸精度高
PVC塑料型材外形尺寸精度高，機械加工性能好，可鋸、切、銑、鉆等，型材經機械切割，熱熔焊接加工制造的成品門窗，其長、寬及對角線尺寸公差均能控制在±2mm以內，加工精度高；焊角強度可達3500N（牛頓）以上，焊接處經清角機除去焊瘤，型材焊接處表面平整；形狀和尺寸穩定，不松散、不變形，這是木、鋼門窗不可比擬的。
（十三）外觀精致，保養容易
塑料門窗型材表面細膩光滑，質感舒適，質量內外一致。組裝門窗采用熔接方法，外表約無縫隙凹凸不平，整體門窗造型挺撥秀麗，高雅氣派，可與各檔次建筑物相協調。又其色澤均勻一致，不需油漆著色和維護保養，如有臟污可用軟布蘸水性清洗劑擦洗，擦洗后光潔如新。
（十四）防盜性
塑料門窗的玻璃壓條都裝在室內，玻璃破損易于更換。門窗用型材硬度較高，耐沖擊，其內腔襯入型鋼加強筋，且在窗扇拐角部位用鐵卡固定，窗扇不易破損，防盜性能好。
（十五）綜合性能好
PVC塑料門窗兼具各種材質門窗之優點，能滿足建筑使用要求，而且在節約能源，保護環境，改善居住熱舒適條件等方面，是較為理想的可靠的建筑門窗。
二、PVC塑料門窗的缺點
（1）塑料門窗用的PVC塑料異型材截面尺寸較大，構成的擋光面大，所以采光面積比鋼窗小。
（2）硬質PVC塑料的熱變形溫度較低，維卡軟化點在83～85℃，因此不宜用于長期高溫高熱的65℃以上（工業環境）。
（3）單層或雙層玻璃PVC塑料窗的價格均比鋼窗高30%左右，但單框雙層玻璃的PVC塑料窗的隔熱保溫、采光比雙層鋼窗好。
五、發展PVC塑料門窗的基本國策
隨著國家對資源、能源、保護生態環境和材料工作的日益重視，發展包括PVC塑料門窗在內的新型化學建材工業逐漸被提到議事日程。我國是能源供應緊張，木材資源貧乏的國家，節約能源，保護資源，保護生態環境是我國發展國民經濟的重要國策之一。
為節約能源，節省資源，國家建設部在行業發展規劃中提出在“十五”期間重點推廣應用化學建材制品，其中包括塑料門窗、塑料管材等，并提出了系列化、標準化、高檔化要求。要求新建節能建筑和有住宅節能改造工程的都必須使用節能門窗，優先使用PVC塑料門窗。
1995年，國家五部委印發了《關于加強我國化學建材生產和推廣應用的若干意見》。1996年6月，國家五部委聯合下發了《國家化學建材推廣應用“九五”計劃和到2010年發展規劃綱要》，綱要中提出到2000年前，塑料門窗在全國建筑門窗市場占有率達到15%。其中東北、西北、和華北（簡稱“三北”）使用量占門窗市場的50%以上，沿海地區應用比例達到30%以上，有腐蝕性環境的建筑物要盡量采用塑料門窗。到2005年的目標是塑料門窗在全國建筑門窗市場占有率達到20%以上，其中采暖地區的占有率達到50%以上，4000萬平方米。在邁入新世紀之際的1999年11月，國家又召開了全國化學建材工作會議，部署“十五”計劃和2015年發展規劃綱要，國家五部門印發了《關于加強技術創新推進化學建材產業化的若干意見》，到2015年發展目標是，全國實施建筑節能的地區和建筑，使用塑料門窗的比例達到60%，沿海地區達到40%，其它地區和建筑達到10%，全國塑料門窗市場占有率達到40%，需用塑料門窗8000萬平方米。
當前，我國塑料門窗發展正面臨兩個歷史發展極好機遇，一是住宅產業現代化的發展和要求；二是建筑節能事業的發展，對建筑門窗產品及材料技術性能提出了更高的要求，有許多艱苦工作要做。國民經濟的持續穩定增長為塑料門窗的發展創造了良好環境，建設事業的發展為塑料門窗提供了廣闊的市場，塑料門窗走產業化之路必須適應形勢的發展，滿足國家經濟建設、城鄉建設和工程建設的需求。我們相信，在國家政府和產業政策的支持下，通過廣大業內工作者的共同努力，我國的塑料門窗等新型化學建材工業一定會在產業化道路上健康、持續發展，為促進國民經濟增長、推動傳統建筑業的更新改造做出貢獻。
