膠布含膠不均、浸膠張力欠勻、膠布染有黑斑、擠膠速度不一、膠布突然松落、烘箱鼓風(fēng)驟停，是環(huán)氧樹脂層壓塑料制備過程中常出現(xiàn)的問題。這些問題看起來簡單，但還是要從原理上弄清以作出相應(yīng)處理，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
膠布含膠量不均勻的原因，專家認(rèn)為有以下幾方面：膠液不均勻、黏度不穩(wěn)定、上膠量不均勻，應(yīng)攪勻膠液，控制膠槽溫度和膠液相對密度，調(diào)節(jié)擠膠棍松緊，保證兩擠膠輥平行；浸膠時張力不均勻，應(yīng)調(diào)節(jié)張力裝置玻璃布在均勻的張力下穩(wěn)速通過膠槽和烘箱。膠布的流動度、揮發(fā)物含量和可溶性樹脂含量突然增大的原因則是：烘箱溫度偏低、風(fēng)量不足，應(yīng)調(diào)高溫度、增大風(fēng)量，并暫時減慢牽引速度，等溫度達到要求后再恢復(fù)正常車速；浸膠速度變快，應(yīng)放慢牽引速度至規(guī)定值。
膠布上有黑斑、黑點等，可能是因為污跡烘箱進出口處及排風(fēng)管口處積聚有低分子物，應(yīng)定期清除；擠膠輥間有多層布反卷擠膠輥，送布速度大于收卷速度，也可能是收卷不緊或松脫，應(yīng)停機放松擠膠輥，退回反卷的膠布，調(diào)整擠膠輥和收卷裝置使之同步；有時膠布會突然松落或斷在烘箱里，原因是擠膠輥送布速度與收卷速度不同步，送布速度大于收卷速度時膠布會松脫，反之膠布會被拉斷，應(yīng)調(diào)節(jié)速度使之同步；烘箱鼓風(fēng)機突然停轉(zhuǎn)、停送循環(huán)熱風(fēng)會影響膠布質(zhì)量，應(yīng)停止浸膠剪斷烘箱入口處的膠布，在烘箱出口處用人工按原牽引速度把烘箱中已浸膠的膠布拉出、收卷，修好鼓風(fēng)機后再重新開機生產(chǎn)。
