一、模具方面
多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。
模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。
整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、設備方面
供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。
噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
三、工藝方面
增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。
提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。
薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。
延長制件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。
低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料方面：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。
