沖壓工藝具有生產設備較簡單、能耗低、生產費用低、生產率高(25—50秒/件)等優點，是增強塑料成型工藝，特別是增強塑料汽車件成型工藝的重要發展方向之一，該工藝幾乎可以加工所有的熱塑性塑料、FRTP，其制品從日用品、工程塑料制品、耐高溫制品到高性能構件(結構構件、半結構構件)。
沖壓工藝優點眾多應用廣泛
首先設計片材(坯料)的規格及其在模內的重疊、鋪放方式。對于絕大部分沖壓制品來說，宜采用統一的厚度但長度各異的片材，并在模內采取不同的重疊、鋪放方式。玻璃纖維在模內的流動性直接影響沖壓制品的質量和生產率，是本工藝的重要因素之一。最佳坯料設計應獲得理想的玻璃纖維流動性。
沖壓分三大步驟：預熱坯料、沖壓和固化脫模。具體地說，裁剪片材(片材的外徑稍大于沖壓制品的外徑);計量，使坯料的質量、沖壓后的體積與相應的設計值相符;將坯料放在鋼絲運輸帶上，并運人加熱爐內，將坯料加熱到126.7—137.8℃，即高于片材里樹脂的熔點;運輸帶將熔融狀坯料投入模具里，投料面積小于制品面積的一半;按設計在模內重疊、鋪放坯料;在高壓下快速閉模，熔融坯料受沖壓而流動、充滿模腔;沖壓件在模內固化;壓機啟開上下模，推頂桿頂出制品(脫模)。
