低壓模塑機一般使用帶攪拌的混合頭，配有物料循環系統，通過緊靠混合頭的循環/混合換向閥切換物料運行狀況，在澆注時把物料導入混合頭攪拌混合，澆注完成后，換向閥切換到循環位置，物料回復循環狀態，同時用溶劑清洗混合室，然后再用壓縮空氣吹干。
換向閥一般使用壓縮空氣或液壓為換向動力。圖10—60為一典型的低壓澆注混合頭。 高壓模塑機一般不使用帶攪拌的混合頭。在高壓混合系統中，具有高壓勢能的物料，在通過噴嘴進入混合頭之后急速泄壓，勢能轉換成動能，兩組分物料的高速液流急速交匯達到充分地分散、混合。根據料流交匯形式的不同，高壓混合頭主要可分為撞擊式和平行流兩種形式，其中大部分屬于撞擊式。由于對模塑制品要求的El漸提高，高壓模塑機的物料系統已由直接系統轉化為循環系統。
一般來說，高壓混合頭由物料換向元件、物料噴嘴、混合室(腔)、混合頭清洗元件等若干部分組成。
混合頭物料換向元件通常是一個由液壓控制換向的柱塞，用以把物料從循環狀態切換到混合狀態，完成澆注后再切換回循環狀態。物料噴嘴是控制物料進入混合室并調節流速及分布狀態的注孔裝置，主要有柱形及錐形兩種形式。
混合室是各反應物料匯集混合的地方，混合效果的好壞主要決定于物料在混合室中的分布及流動狀態。混合室的容積都比較小，一般多在0.1～10cm3之間，減小混合室的容積，可縮短物料噴嘴間的距離，有利于改善和提高混合質量。各物料組分通常以逆流方式注入混合室，通過料流撞擊以及在混合室內產生的湍流進行混合。混合室的清洗最初使用壓縮空氣，這比較適合于清洗小型的混合頭，如混合室容積較大就難以清洗干凈。目前，大多數高壓混合頭都采用活塞清洗法，用一個配合精密的清洗桿，在澆注完成后，把剩余的物料從混合室及噴嘴中推出去，在由多個活塞控制的混合頭中，這一過程是多個活塞互相配合動作的結果。
