金屬粉末注射成型技術(簡稱MIM)是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。今天的故事從PIM開始，PIM全名為粉末注塑成型，它包括金屬粉末注射成型(MIM)、陶瓷粉末注射成型(CIM)等。
今天的故事從粉末注塑成型開始
一、最初的粘結劑都有哪些?
在PIM的發展初期，原料的配方并不是很復雜。任何一個配料工程師都可以去雜貨店購買一些石蠟和汽車拋光潤滑劑，再添加一些花生油，融化某些塑料(如三明治包裝袋)，便可以發明一種秘密的粘結劑;然后，添加足夠小的固體顆粒，粉末射料就誕生了。事實上，從1940年開始，第一項專利公開了使用樟腦丸、蟲膠、環氧樹脂和粘合劑的纖維素，并以水作為混合溶劑。
這些自制的射料系統工作的似乎很好﹐射料很容填充到簡單造型的模具。因此，在90年代后期，有近300家PIM工廠在世界各地運轉。然而，真正的問題慢慢顯現出來，如何解決以下4個問題成了PIM的關鍵!
1.缺陷控制：如何才能消除熔接痕，裂縫，空洞，和其他缺陷?
2.提高制程良率：當你成形良率僅有80%的時候，很難有利可圖。
3.尺寸控制：盡可能做到同樣大小、同樣形狀的產品。
4.碳控制：粘合助劑很容易污染產品，所以很難達到可熱處理鋼的碳含量特定的要求;因此，即使在今天，低碳不銹鋼很難以PIM做出來。
二、PIM選擇粘結劑的標準有哪些?
通過長時間的探索，人們發現選好粘接劑是PIM的關鍵因素。粉末注射成型(PIM)的粘結劑應該至少滿足一下5個條件：
1.在成型溫度下，助劑通常是一種短的聚合物填料﹐有較低的粘度;
2.在加熱過程中，要有主鏈聚合物使生坯維持形狀不變;
3.分子量較小，避免殘留應力變形，方便與固體粉末表面結合;
4.固體粉體表面可以確保與助劑有良好的潤濕性，使之結合性好而不容易分離;
5.價格不貴、環保、吸水率低。
三、MIM如何選擇粘結劑?
我們最開始講過，PIM包括MIM，PIM選擇粘接劑時所需的條件MIM一般也要滿足。除此之外，MIM還需要考慮其他問題，如生銹的問題等。
1.水溶性粘結助劑可以使用嗎?
MIM在脫脂的時候，水溶性粘結助劑如聚乙二醇或聚乙烯醇，可溶解在溫水中便于移除。盡管它們非常有吸引力，因為成本低、環境影響最小，但在MIM中不能使用。主要原因有二：
a.水溶性粘結助劑易從空氣中吸收水分，從固體變為橡膠態，影響尺寸穩定性;
b.鋼鐵粉末易生銹。
2.為什么POM可以用作粘結劑?
a.從化學結構分析：主鏈為碳氧原子交替結構，具有一定的極性，能和金屬粉末表面充分接觸;側鏈為氫原子，空間阻礙小，主鏈的規整性強，故POM結晶度高，一般在70%以上，低粘度和具備維持生坯形狀的能力，這兩種特性估計只能用結晶來調和了。
b.從分子量分析：POM聚合度不高，受熱易解聚。POM分子量較小，粘度小，保證盡可能少的粘結劑即能滿足注射成型條件，此外，較小的分子量使之容易從生坯中脫除，且不易產生殘留應力;結晶度高，POM具有很好的自潤滑性。
c.最后，POM為熱塑性材料，不良品可以回收利用，從另一個方面降低了成本。
