對接式鋁塑復合管為逐層復合成型，而搭接式為一次共擠成型。兩種焊接方法各有優點。下面分別加以介紹。
對接式與搭接式鋁塑復合管的區別
搭接式鋁塑復合管的鋁管由于有重疊部分，因此其橫截面不是一個完整的圓形，勢必會影響管材的形狀和壁厚均勻性。還由于超聲波焊機只能焊接薄壁鋁管，其厚度范圍通常為0.2—0.6nw。這一鋁層厚度的鋁塑復合管強度和剛度相對較低，但其管材軟硬適中，便于彎曲校直。這種鋁塑管主要的缺點有：
①管壁厚不均勻，當與管接頭連接時，同心度較差，勢必會影響到與管件連接的密封性和耐壓強度;
②鋁層較薄，管材的機械強度和剛度較差，不適合于安裝明管;
③其焊接方式決定其內管及內膠層只能采用共擠內涂覆工藝，這樣易造成膠層厚，且均勻性較差，難以保證足夠的圓度。
搭接式鋁塑管適合于小管徑管材用于彎曲較多的應用場合，如地面采暖等。
對接式鋁塑復合管的鋁管截面為完整的圓形，所構成的鋁塑管壁厚均勻，圓度高。由于氬弧焊或激光焊對接方式是將鋁帶熔融后再凝固焊接在一起，其焊接強度遠高于超聲焊，其焊接鋁管的厚度范圍為0.3—2mm，甚至更厚。該種對焊方式可以實現分次擠出內管、涂覆內膠層，再包覆鋁帶等的逐層復合成型方法，從而可以加工出各層壁厚都很均勻的鋁塑復合管。但由于是逐層復合，容易導致內外層HDPE與鋁管黏合性變差，同時對接焊鋁管一般較硬，彎曲校直相對困難。
一般來說，壁薄的、管徑小的管材常以搭接焊為主;壁厚大、管徑大的管材則常以對接焊為主。
另外不同的焊接工藝，速度要求也不相同，同時管徑的大小也要求有不同的焊接速度。一般管徑小的，生產速度可調快;管徑大，則生產速度應降低。目前，鋁塑復合管生產速度在5—20m/rain，焊接速度也應在此范圍內連續可調。
