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　　塑料熱成型機(jī)是塑料制品二次成型的加工過程中的基本設(shè)備，其日常生產(chǎn)過程中的使用、保養(yǎng)及維護(hù)直接影響著生產(chǎn)的正常運(yùn)行及設(shè)備的安全使用。常見的熱成型機(jī)操作規(guī)程如下：

塑料熱成型機(jī)需注意安全操作

　　(1)開機(jī)前的準(zhǔn)備

　　①仔細(xì)檢查所加工的物料，確保清潔無異物、臟物。

　　②確保機(jī)器各部位清潔衛(wèi)生。

　　③每次開車前應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)、真空泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的壓力以及工作是否正常。

　　④檢查夾料(夾具)裝置、模具升降裝置、安全門、柱塞等運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)情況，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠。

　　⑤確保各潤滑系統(tǒng)管路暢通無阻，潤滑點(diǎn)出油正常。各潤滑部位應(yīng)根據(jù)潤滑細(xì)則灌注規(guī)定量的潤滑劑。

　　⑥檢查電器設(shè)備的安全、可靠性。

　　(2)開機(jī)操作

　　①預(yù)熱升溫。啟動(dòng)加熱系統(tǒng)之前，應(yīng)認(rèn)真檢查各段溫控儀表的設(shè)定值是否與工藝要求相符;啟動(dòng)加熱系統(tǒng)后，應(yīng)檢查各段加熱器的電流指示值是否正常。

　　②調(diào)整加熱時(shí)間、壓力、速度等參數(shù)與工藝設(shè)定相符。

　　③上料。在送入板(片)材時(shí)，要到位;夾框夾緊后，四周邊緣要均勻，以免漏氣，影響質(zhì)量。

　　④取出塑料制品要謹(jǐn)慎小心，戴手套，以免制品燙手。

　　(3)安全操作規(guī)程

　　①熱成型機(jī)要有專人操作，操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備、操作及相關(guān)知識(shí)，操作設(shè)備時(shí)應(yīng)精神集中。

　　②設(shè)備必須接地良好，避免觸電事故。

　　③開機(jī)前首先檢查空氣壓縮機(jī)、真空泵、油霧器等是否缺油，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)每班檢查一次，嚴(yán)禁設(shè)備缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　④工作中隨時(shí)注意空壓機(jī)聲音是否正常，并觀察其壓力不得超

　　過額定值。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即斷電停水。

　　⑤根據(jù)環(huán)境濕度情況，隨時(shí)排出分水濾氣器中的污水。

　　⑥開車前檢查防護(hù)罩是否裝好，加熱器設(shè)定溫度(或調(diào)壓)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，各程序時(shí)間設(shè)定是否符合要求。

　　⑦合閘通電及打開氣閥接通壓縮空氣時(shí)，所有人必須站到安全區(qū)，避免設(shè)備瞬間誤動(dòng)傷人。

　　⑧設(shè)備啟動(dòng)及運(yùn)行期間，操作者必須注意安全，不得觸碰設(shè)備的危險(xiǎn)部位。

　　⑨設(shè)備出現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢修，禁止設(shè)備帶病運(yùn)行。

　　⑩工作中出現(xiàn)故障或出現(xiàn)意外時(shí)，及時(shí)按下急停開關(guān)，待故障排除后方可繼續(xù)工作。

　　11.不使用柱塞或設(shè)備調(diào)整、檢修及每次停車時(shí)，必須將柱塞安全銷插上。

　　12.工作完畢注意拉閘斷電，并切斷氣源。用清潔的塑料板將工作臺(tái)面蓋好，以利防塵。

　　13.不可隨便調(diào)整設(shè)備上的限位開關(guān)。

　　14.更換模具、臺(tái)面及壓框時(shí)應(yīng)斷電，更換模具后初次試車應(yīng)格外小心。

　　15.至少每周打開塑料熱成型機(jī)的氣罐底部排污閥排污一次。