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多年來，雙錢載重輪胎分公司鋼絲壓延機班組緊隨企業(yè)發(fā)展的步伐，不斷提升員工技能素質(zhì)，堅持精細管理、提質(zhì)降耗增效、群策群力攻關(guān)創(chuàng)新，為企業(yè)的發(fā)展和騰飛默默奉獻。該班組先后獲得公司、集團及市級先進稱號，最近又榮獲“全國工人先鋒號”光榮稱號。鋼絲簾布的生產(chǎn)工藝非常復雜，溫度是鋼絲壓延操作的關(guān)鍵，如果壓延溫度高，則會導致膠料中硫黃析出，使簾布失去黏性，造成輪胎部件黏合精度下降，甚至出現(xiàn)質(zhì)量隱患。為此，主手們個個做有心人，通過改變常規(guī)操作方法等一系列措施，積累最佳溫控數(shù)據(jù)，消除了質(zhì)量隱患。另一個難題是鋼絲簾布“噴霜”，該問題在高溫季節(jié)更易出現(xiàn)。在實際操作中，主手們摸索出了針對不同簾布選用不同大小擠出口型板，同時用冷凍水代替冷卻水降溫，從而解決了簾布“噴霜”問題和保證了簾布的質(zhì)量。
問題是解決不完的，只要做有心人，任何奇跡都會出現(xiàn)。如針對鋼絲簾布的側(cè)厚、簾布邊緣余膠等工藝控制問題，組長召集組員召開“諸葛亮”會議，群策群力，終于解決了問題，使鋼絲簾布質(zhì)量達到黏合力200N極差90%以上，精度在0.08mm以內(nèi)。另據(jù)測算，鋼絲簾布成本約占整個輪胎的40%。于是，如何進一步節(jié)約鋼絲簾布成本的課題又擺到了小組同志的面前。多年來，該組通過開展尋找“短板”活動，發(fā)動大家開動腦筋，集思廣益。他們終于摸索出了鋼絲簾布降耗的最佳途徑?，F(xiàn)在，單條損耗量已由最初230克下降到125克，僅此一項，每年可降本360萬元。
雙錢載重創(chuàng)下鋼絲壓延機產(chǎn)能最高的紀錄
可見， 一間成功的公司，人才是不可或缺，更要勇于接受創(chuàng)新，讓員工集思廣益，才能使整間公司進步。雙錢載重便是一個好例子，給予員工一定的自由度，發(fā)揮他們對公司的了解和產(chǎn)品的創(chuàng)新。因此，他們不單加大簾布門幅，更創(chuàng)下了國內(nèi)輪胎行業(yè)鋼絲壓延機單機產(chǎn)能最高的紀錄，可說是實至名歸。
