快速成形技術(Rapid Prototyping，RP)是上世紀90年代出現的新的制造技術，它是根據三維數據模型通過材料添加方式直接制造實物模型的技術，具有可以迅速成形制件、成型過程不受零件復雜程度的限制，以及無需專用工具，因而具有很大的柔性等特點，特別適合于單件，小批量零件和批量生產前樣件的制造。

　　將RP技術應用于模具制造，即基于快速成形技術的快速制模技術(Rapid Tooling，RT)的出現，使模具快速制造技術有了新的發展，由于其與生產實際緊密相連，并具有完全使用功能，因而被認為是今后一段時期內快速成形技術發展的主要方向。

　　單點漸進成形 技術介紹

　　利用數控驅動壓頭，對金屬板料進行局部累加塑性變形。將復雜的三維數字模型沿高度方向分層，形成一系列斷面二維數據，并根據這些斷面輪廓數據，從頂層開始逐層對板材進行局部的塑性加工。

　　在計算機控制下，安裝在三軸聯動的數控成形機床上的成形壓頭，先走到模型的頂部設定位置，對板材壓下設定的壓下量，然后按照第一層斷面輪廓，以等高線的方式，對板材施行漸進塑性加工。在模型頂部板材加工面形成第一層輪廓曲面后，成形壓頭再壓下一個設定高度，沿第二層斷面輪廓運動，并形成第二層輪廓曲面，如此重復直到整個工件成形完畢。

　　技術優勢

　　●大輻度降低對模具的依賴，樣件制造快捷而價廉

　　Tooling is greatly reduced，prototyping is faster and inexpensive.

　　●數字化設計更易于修改

　　Digital data forming provides for easy modification of part.

　　●易于三軸(2.5)數控實現

　　Easy operation with three axes NC program.

　　●變形和受載在小的局部，要求的變形力小

　　Small forces are required to achieve the local plastic deformation.

　　●操作安全低噪音，占地少

　　Quiet and safe operation requiring little floor space.

　　●可成形材料包括碳鋼，不銹鋼，鋁，鈦板及金屬網

　　Form most types of sheet metal materials Mild Steel, Stainless Steel, Aluminum, Titanium, Perforated Metal Mesh.

　　●成形厚度從0.1到4毫米

　　Allowable forming thickness are 0.1mm to 4mm.

　　●成形壓頭的運行速度可達100米/分種

　　Moving speed of forming tool is up to 100m/min.

　　●成形時間取決于工件的尺寸和成形參數,通常數小時

　　Forming time; with mild steel a 2/3 scale fender takes approximately one hour.

　　●在漸進成形過程中,材料的延伸率可高達300%

　　Material elongation can be about 300% to thin the material to 1/3 that of the original thickness.

　　該工藝在澳大利亞以及歐洲的應用已經相當成熟，利用快速模具的制作在成本和周期上最大程度為加工企業增加利益。