作為三大合成材料之一的塑料自問世以來迅猛發展。以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等，被廣泛地應用于農業、建材、包裝、機械、電子、汽車、家電、石化和國防，以及人們的日常生活等各個領域。因此可以預測，在21世紀里，塑料將是人類活動的最主要的原料之一。由于擠出成型是塑料加工的最主要的形式，因此發展塑料擠出成型技術與設備具有重要意義。主要表現為：
1、新型擠出混煉技術與設備的開發。
目前，國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉設備主要有三大類：同向平行雙螺桿擠出機、往復移動式螺桿混煉機和串聯式磨盤擠出機。其中小型同向平行雙螺桿擠出機國內已能生產，但萬噸級大型混煉擠壓造粒機組全部要依靠進口。同時。往復移動式螺桿混煉機和串聯式磨盤擠出機是制備高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，目前國內對他們的研制剛剛處于樣機階段，規格不多，品種不全，具有廣闊的發展前景。
2、大口徑管材擠出的異向平行雙螺桿擠出機組、鋼塑復合管擠出機組和大型雙壁波紋管擠出成型機組及特種塑料管材專用擠出機組的開發研究。
3、復合擠出成型技術和設備的開發研究。最近，多層共擠的超寬土工膜、包裝用的拉伸拉幅平膜、建筑用的復合瓦楞板、芯層發泡板材和管材的市場需求量很大，與此相關的成型技術和裝備的開發研究必須引起足夠的重視。
4、CAD/CAE/CAM技術在塑料工業中的應用研究。應用CAD/CAE/CAM技術可使塑料機械的設計從費時、費錢的經驗設計-試車修改的模式提高到準確、快速、高精度的現代化水平，從而提高塑料機械制造業的競爭力。
5、在線檢測及自動控制技術應用。發達國家注塑機的數字、智能控制和比例或伺服系統技術以成熟，擠出機組可以實現全線聯機控制，并于在線檢測裝置相連，根據采集和儲存的信號實現反饋控制，保證了工藝條件的穩定，提高了產品的精度。
可以預測，未來擠出成型技術的發展方向是：減少勞動力和材料消耗，主要體現在盡量縮短更換產品的時間，盡可能在生產過程中更換及自動更換;通過增加設備的塑化能力，加大齒輪扭矩，進一步加大螺桿長徑比來提高生產效率;在擠出生產線控制系統中不斷應用感測技術、控制技術和人工智能技術，使制品的質量和生產的穩定性得到進一步的提高。
