注塑機工作原理
從50年代推出了螺桿式塑料注射成形機至今已有50多年的歷史。目前在工程塑料加工業中，80%采用注射成型。
塑料顆粒(abs，聚乙烯，改型聚苯乙烯等)在注塑機料筒內進行多段加熱器加熱融蝕后，經螺桿攪拌增壓后注射入模具腔內，保壓冷卻成形，完成一個工件的加工過程。
對于塑料加工，注塑機完整的工藝流程為，合模—鎖模—注射—保壓—冷卻—脫模—開模。其中保壓和冷卻，脫模和開模是同時進行的，即保壓過程中，模具在通水冷卻;在開模的過程中，模具內的脫模頂針由隱蔽處逐漸后伸出，使附注在模具上的工件脫落,開模到位后一個加工過程結束。不論大，中，小型注塑機，其工藝流程都是相同的。
目前絕大多數的注塑機都是液壓傳動的注塑機，以上的工藝動作過程所需要的動力，均由液壓系統中的油泵提供，油泵又有變量泵和定量泵之分。
在注塑機工作時,一個工作周期中各個工序的負荷變化很大，液壓系統所要求的流量和壓力是不同的，生產油泵時已經考慮了這種變化，當液壓系統需要的流量和壓力變化時，油泵的供油量自動地增大或減小來與以適應，這種油泵就是變量泵，不需要再用變頻器進行調速控制。廣泛使用的另一種油泵是定量泵，它的供油量是恒定的，注塑機工作過程中流量和壓力的變化是靠流量比例閥和壓力閥來調節的，多余的油量經溢流閥流回油箱。
這樣，加劇了閥門和油泵的磨損，造成油溫升高，電機噪聲過大。另外，從注塑機的設計看，通常在設計時油泵都要留有余量，一般考慮10%～15%，但油泵的系列是有限的，往往選不到合適的油泵型號時就往上靠，存在嚴重的“大馬拉小車”現象，造成電能的大量浪費。
因此，對定量泵的注塑機進行變頻調速改造，節約電能，提高經濟效率具有重要的意義。
