CPP薄膜生產設備可采用簡單單層流延擠塑線，也可用更為靈活的成套3層生產線。CPP薄膜生產要求較高較復雜，因此，設備配置時，應考慮清晰度和厚度均勻性的要求。可以說，自動模頭是確保厚度均勻性的必由之路。但是，如果冷鑄輥和鑄塑裝置不能確保均勻的冷卻效果，自動模頭取得的效果將前功盡棄。積垢對薄膜清晰度造成的影響不盡相同，主要決定於冷鑄輥溫度設置和其他參數的設置。十分輕微的厚度不均也會在冷鑄輥上形成跡印和凸塊，使之不可再用。針抓裝置設計、軟化箱設計與規范等因素都會對薄膜質量造成巨大影響。采用成功的設計，可確保熔體萃取物和冷鑄輥之間更加緊密地接觸，生產出清晰度更高的薄膜產品，高速生產時亦不例外。
電暈處理後還必須進行溫度控制，以便於基料輸送，避免形成皺折和缺陷。同時，必須妥善設計成卷機，才能確保材料準確成卷，否則，材料老化後會收縮，易於在多層薄膜生產時粘連或印跡擴散。CPP卷材通過氣隙模式成卷。空氣量由“夾定齒輪”的設計和可調性決定，夾定齒輪對薄膜邊緣進行調整，便於空氣夾入。同時，還應采用送膜輥，以便更加精確地控制卷材硬度。
采用自動模頭和生產過程全面電腦控制，包括物料輸送和計量，可確保加工流程均勻一致，降低外部變數對薄膜質量造成的影響。同時，采用合理的螺桿設計，通過電腦控制溫度，可更加準確地控制物料熔融，避免在薄膜表面形成凝粒。
