聚氯乙烯擠出板(片)材根據增塑劑用量的多少，可分為硬片和軟片兩個品種。用于熱成型加工的主要以硬片為主。聚氯乙烯擠出硬片分為普通級和無毒級兩種，可通過熱成型等二次加工形式制員各種制品。普通硬片可用于工業產品包裝、室內裝飾、制作廣告等。
無毒硬片主要用于食品、醫藥和醫療器械包裝。
(1)原料及典型配方
原料及典型配方如表3-7所示。
此條工藝路線的主要設備有高速捏合機、低速捏合機、擠出機、三輥壓光機、卷取機及后續裝置。
(2)生產工藝流程
pvc樹脂+助劑→高速捏合→低速捏合→塑化擠出→機頭定型→三輥壓光→冷卻→切邊→卷曲→制品
(3)生產工藝
①捏合。將樹脂和各種助劑加入高速捏合機捏合30min左右，轉速在1000~1500r/min，然后排放到低速捏合機充分攪拌，轉速在100~200r/min，時間約在30min。
②塑化擠出。經過捏合、冷卻后的物料通過擠出機的加熱、混煉、擠壓成為黏流態的物料。擠出機各段溫度應控制在125~140℃;連接器溫度控制在140~145℃;擠出機螺桿轉速應隨機調節。
③機頭。生產板(片)材的機頭主要是扁平式機頭，扁平機頭的設計關鍵是使機頭在整個寬度上物料流速相等，這樣才能獲得厚度均勻、表面平整的板(片)材。機頭溫度應控制在170~175℃。
④三輻壓光。三輥壓光機由同心的上、中、下三根輥組成。擠出機擠出的板(片)材型坯通過三輥壓光機壓光、壓平并初步冷卻，然后進入冷卻輥在空氣中進行充分冷卻，即得制品。三輥壓光機濕度應控制在80~90℃，線速度應與擠出機擠出速度一致，盡量避免拉伸。
⑤牽引。牽引機一般由兩根輥組成.其作用是將板(片)樹均勻牽引至切斷裝置，防止三輥處積料，并防止板(片)材彎曲。一般情況下，下輥為主動輥(鋼輥)，上輥為被動輥(橡膠輥)。牽引機的線速度比三輥壓光機的線速度稍快，以保持一定的張力，但過快時，板(片)材會產生較大的內應力，影響二次加工產品的質量。
