在熱成型過程中，對加熱熱塑性材料的要求如下：
①每一生產過程中要求材料表面的溫度分布均勻。大多數塑料的熱成型溫度范圍較寬。以HIPS為例，它的成型溫度在130~200℃。然而在擠塑片材時，如此大的溫差應當避免。對于輪廓清晰度較高和表面結構二次成型的復雜制品，必須控制加熱溫度范圍。在均勻的材料表面溫度下，大多數成型制品可成型得很完美。
②受熱材料表面合理溫差對某些成型過程是有必要的。在預吹脹不同高度的兩個或更多泡形以及在同一成型領域內改變某一基本尺寸，可以利用溫差。
③對較大面積的成型制品，拉伸比H：W=1：3以上，加熱區系統控制的溫差影響到壁厚的分布。如果材料尺寸長度L和寬度W比加熱器元件大三倍，加熱器元件到材料的距離至少與加熱器的寬度一致，加熱區受變化溫度的影響嚴重。
④如果加熱時間決定生產周期，則片材應盡快加熱。當加熱和成型共用同一工位(單工位)，更是如此。當加熱和成型在不同工位實施時，冷卻時間決定生產周期的長短。那么，加熱強度(以及加熱器元件溫度)與在成型I位的冷卻時間相匹配。
⑤塑料加熱需要的時間比冷卻長得多，而生產時間又要短時，可在成型工位前，多裝幾個加熱器。 ⑥為獲得高清晰度輪廓的制品。要將片材厚度方向全部均勻熱透。如果4~5mm的較厚的片材快速達到預定溫度，則中心部分在升到成型溫度前，表面會損壞。
⑦生產中，加熱效果必須自姑至終保持一致。
對于自動卷送料熱成型機而言，卷送料熱成型機絕對需要對熱成型片材的均勻加熱。加熱不必控制周期。一般而言，總加熱時間等于1~3周期的總和。因此加熱器的長度至少是一個前移行程的兩倍，且隨加熱周期數的增加而成倍地增加。塑料不應發生熱降解或是機械性損壞。這是所有加熱系統應采用的。
