顏料的分散性是指顏料在塑料著色過程中分散能力，因為大部分塑料加工工藝均為熔融擠出工藝，顏料在熔融擠出工藝中所受到剪切力相對于顏料在油墨加工工藝中三輥研磨和顏料在涂料加工工藝中砂磨要小得多。因此顏料在塑料中分散性是顏料在塑料中應用的又一個重要指標。
分散性好壞不僅影響著色力和色光，而且會因分散不好著色不均，產生條痕或色點影響著色外觀,更嚴重影響著色成品的機械性能. 具有良好分散性的顏料可以得到一個理想鮮艷度,光亮度,透明性塑料制品, 因此顏料分散性對塑料著色有重要意義。
顏料用于化纖紡絲,其分散性好壞更具有重要意義.在紡絲過程中因熔體壓力過大,不得不頻繁更換濾網,浪費大量材料和人工,使設備停車時間過長.更嚴重導致生產無法正常進行.
顏料分散性測定方法
方法1:顏料分散性測定方法(DIN 53775-8)
按顏料在塑料中著色力測定法(DIN 53775-8)中,取沖淡pvc片材一半,將輥筒表面溫度控制為 130+5 C°，PVC薄片厚度 0.3mm煉塑時間：7~8MIN 出片
壓片: 在溫度165~170 壓片時間：1分鐘后保壓速冷
以塑料和顏料在二種不同剪切力條件混煉后著色力提高來計算分散性。其中5級最好，1級最差。
方法2 :顏料分散性測試法：顏料過濾性能測試
壓力指數是對顏料凝聚的數量和顏料分散體中尺寸過大顆粒的測量。
KG/CM 2/MIN數 表示由于樣品堵塞擠出機濾網引起的擠出機內部熔體壓力的升高。
( 1 )測試設備：
單螺桿擠出機 L/D= 25, 壓縮比為1：3，
濾網組合按下列指定順序：60，100，325，60，20目，熔融壓力傳感器，放臵在螺桿末端和濾網之間(范圍0-25KG/CM2)
( 2 )測試濃度 顏料和聚丙烯混合物 ,顏料 含量3 %，
( 3 )測試：
設定擠出溫度：輸送段200℃，其余段240℃，擠出量：53g/min
把樣品混合物加入擠出機，當樣品混合物擠出時，在記錄紙上記錄壓力，在這點壓力稱為PO，連續操作60分鐘內記錄壓力，
顏料過濾壓力指數 DF值室可用下列公式計算:
DF=(P最大-PO)/ 60
P最大:最終壓力 PO:最初壓力
DF值小于0。15，表明顏料分散性良好
塑料著色如何正確應用顏料分散性指標
(1)顏料分散性對塑料制品的光學性能有直接影響,塑料制品著色深度與分散性好壞有關,透明性隨顏料分散粒徑減少而增大,色調也與分散有關.
(2)顏料在塑料中的分散除了顏料本身分散性外,還與其它重要因素有關塑料樹脂的性能:一般而言塑料潤濕顏料的能力取決于塑料聚合物結構上有無極性基團,所以聚脂及類似極性聚合物分散能力要比不含極性基團聚烯烴來的好.
分散工藝:在塑料加工中，越接近塑料混合物的軟化點時,熔體的分散能力最好.在這個溫度下,能產生內部的最大剪切應力.
分散設備: 不同設備具有不同的顏料分散能力，密煉機的剪切力最好。
