日常生活中，常用的保鮮盒就是由PP材料制成。
PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3(比水小)。通用塑料中，PP材料耐高溫，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。
PP塑料，化學名稱：聚丙烯
英文名稱:Polypropylene(簡稱PP)
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃
成型特性：
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形.
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
PP 的工藝特點
PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降(受溫度影響較小);其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。
PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩定性(分解溫度為310℃)，但高溫下(270-300℃)，長時間停留在炮筒中會有降解的可能。
因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱(比熱較大)，產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。
