今年以來，苯乙烯產品效益可觀，特別是乙苯的市場較好。茂名石化抓住這一機遇，不斷優化生產，努力做大產量。上半年苯乙烯產量達到了5.69萬噸，增產乙苯9420噸。
撥好節能“算盤”
“大人物就要特殊對待。”車間工藝主任王少謙在車間的一次優化會議上說。
他口里的“大人物”，就是乙苯/苯乙烯塔DA-401，這是裝置的物耗第一大戶。怎么讓這個“大人物”過得“簡樸”而有質量呢?經過多次研討決定，該車間對DA-401進行技術改造，將其操作真空度從-75.3千帕提至-80千帕。由于操作壓力的下降，塔頂溫度降低6.7攝氏度，塔釜溫度降低了4.5攝氏度，這樣一來蒸汽用量每小時減少2噸，苯乙烯焦油生成量減少0.81千克·焦油/噸·苯乙烯。
茂名石化苯乙烯：優化生產 做大產量
“物耗要降，能耗要省。”工藝員李傳旭說。車間以“西瓜要抱，芝麻也要撿”的原則，多措并舉“省”能耗，通過串聯投用換熱器，減少冷卻水消耗。針對裝置乙烯進料可選性這一優勢，車間經研究決定優先投用高壓乙烯，避免因進料低壓乙烯消耗大量壓縮機電能。經統計，日均節約電量977千瓦時。同時，車間全力改良設備操作，降低能耗，小技改的背后，更有大手筆。蒸汽過熱爐BA-301采用自然通風方式燃燒，排煙溫度高達185攝氏度，煙氣余熱未能回收利用，增加了裝置的能耗。車間通過對蒸汽過熱爐BA-301進行技術改造，熱效率由以前的91%提高至92.53%，節能效果明顯。
提升設備管理
“目前裝置滿負荷運行，產量很高，我們設備專業一定要維護好重要機組，提升設備管理水平，為創效益保駕護航。”在車間的生產例會上，設備副主任任福新常“嘮叨”著。
自一季度以來，車間加強現場TnPM管理，致力于實現動設備全員參與、自主維護的良好管理局面。設備組采取“分田到戶”的方式，將現場劃分五大包區，落實到班組。班組再將其分成二十多個小包區，落實到個人。這樣一來，每臺機泵都有專人“照顧”，每個區域都實現定員維護。截至六月份，車間已成功打造五臺“自主維護示范泵”，整改動設備低標準20余項。目前，車間的TnPM工作進入由點到面的普及階段。
同時，考慮到裝置剛經歷了大修，有許多“老同志”失去了原來的“容貌”，也有許多“新面孔”的隆重加入，車間為它們提供了特殊服務。對于“老同志”，設備組組織黨團員突擊隊為它們重新刷漆防腐，保證它們各個“老當益壯”，不怕風雨侵蝕。對于“新面孔”，設備員們為其制作了“苯乙烯公民身份證”。采用刷漆、背膠紙等手段，裝置內的各個設備都貼上自己的位號名稱，每條管線都標好了物料走向，紅白交錯的新油漆下，裝置煞是好看。此舉在提升設備管理水平的同時，也極大地方便了日常的生產操作。
