廣州石化:“總算成功了!”9月19日，當貧液泵P3003 A和能量收回透平HT3002 通過改造正式投入運轉后，廣州石化煉油四部加氫裂化設備設備員宋國慨嘆地說。這一改造項目的施行，每年能夠節約用電90萬千瓦時，增效50多萬元。
氫裂化裝置流程
廣州石化加氫裂化裝置循環氫脫硫系統采用貧胺液脫除硫化氫，貧胺液由高壓泵P3003A升壓后向循環氫脫硫塔輸送，吸收完硫化氫的胺液經能量回收透平HT3002降壓后送出裝置再生。由于原設計進系統的貧胺液量142噸/小時，但實際運行中貧液泵每小時只需要輸送50噸胺液就可以滿足工藝運行需要。低流量工況不利于泵的穩定運行，也造成“大馬拉小車”的現象。此外，由于進循環氫系統的貧液量過低，造成與泵相連的富液能量回收透平HT3002也不能正常投入運行，不利于裝置節能降耗。
為解決這一難題，該裝置成立了技術攻關小組，但由于貧液泵P3003A是高壓臥式雙殼體多級筒型泵，技術復雜，加上該泵和能量回收透平HT3002屬于整套進口設備，外方廠家技術上進行保密，而國內又缺乏類似的改造經驗，所以攻關小組成員雖多次努力但一直未能徹底解決。
技術人員一直沒有氣餒，他們聯合國內泵的生產廠家進行攻關，反復測量設備的結構參數，重新核算運行數據，一直在探索解決問題的辦法。在攻關小組成員的不斷努力下，通過采取切削葉輪流道、更換口環、切削和更換部分葉輪等措施，最終實現了貧液泵P3003 A在實際流量下的平穩運行。
在解決了貧液泵的問題后，攻關小組又及時總結經驗，采用類似方法，成功使能量回收透平HT3002投入運行。貧液泵和能量回收透平投入正常運行后，電機電流降低了12安培，每年可以節電90萬千瓦時。
