1.材料方面
需改善TPE配混體系的極性(目前多采用添加接枝劑來實現)，使之極性與PA接近，從而利于粘合。據說某些產地型號的TPU與PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，還是需要從改善SEBS體系的極性來解決。
2.合適的包覆成型溫度。
TPE的包覆成型溫度需要足夠的高，最好能夠在尼龍件包覆面形成一定的熔接，那粘合性將大為改善，若成型溫度低了，將對粘合不利。
3.應注意模具流道及進膠口的設計。
對于包覆面積大，包覆位置多的產品，盡量多開幾個進膠口，減少熔體在模具內的跑膠時間。跑膠時間及跑膠路徑越長，將會大為降低膠料熔體溫度，從而對熔接粘合不利。包膠的要訣是：(趁熱)快速包覆粘合。
4.尼龍件的預熱烘烤。
對于采用普通包膠模具二次注塑，而非雙色機復合成型，建議先對尼龍件進行預熱或烘烤處理，烘烤時間1~2小時左右，烘烤溫度120~130℃.這樣更為TPE與尼龍的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。
5.尼龍件做凹槽，細孔，包覆面進行打磨等處理。
將有利于TPE與尼龍件的結合牢固度。但這是借助物理機械力來實現，不是化學意義的粘合。
