近日，從巴陵石化獲悉，2015年，國內最大特種熱塑橡膠裝置、巴陵石化年產6萬噸特種熱塑橡膠(鋰系聚合物)裝置年產能突破6萬噸，實現自2012年9月開車投產3年多來的首次年產能達標。
巴陵石化特種熱塑橡膠產能突破六萬噸
2015年，合成橡膠事業部以“嚴細實”為準則，精心組織生產，優化設備運行，提升產品質量檔次，穩步挖掘裝置產能，推進裝置全面達標工作。SIS 車間強化全過程控制，全年有計劃組織實施檢修消缺、技改150多次;先后制定20余項設備及工藝標準化操作制度，推行標準化操作，產品廢膠率由上年的 0.218%降至0.155%，SIS及SEBS常規牌號產品內控合格率高達99%;實施“SIS降循環水消耗”、“SEBS凝聚生產優化”等7個節能降耗持改項目，全年節能降耗價值超過600萬元。
一年來，SIS車間持續開展以班組為單位、以“優質量、創新高”為目標的月度勞動競賽，以日保月、以月保季、以季保年。去年10月，裝置月產5772.8噸，創歷史新高，去年11月，處理四班單產70.4噸，創班組產量新高。
巴陵石化合成橡膠事業部年產6萬噸特種熱塑橡膠裝置采用自主知識產權技術建設，有年產2萬噸SEBS和年產4萬噸SIS兩條生產線。裝置集成應用達國內領先水平的三釜凝聚技術、80立方米聚合釜聚合技術、80立方米加氫釜加氫技術、后處理單機流程干燥等專有技術，共實施20多項節能措施，廣泛采用節能型工藝流程、技術、設備及材料。
